Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Эмали

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Одно из самых востребованных лакокрасочных средств, отлично защищающих металлические поверхности от воздействия высоких температур – это эмаль ко 8101. Наблюдается отличное взаимодействие эмали ко 8101 с железобетоном, бетоном, металлом. Часто ее применяют как гидроизолирующий материал.

Современные строительные материалы отличаются высоким качеством, эффективностью и немаловажной особенностью – комфортом во время проведения работ. Термостойкая эмаль обладает отменной вязкостью, быстро сохнет, наносится без особых трудностей. Совокупность данных признаков привлекает потребителей, ведь с ней легко работать, при этом сокращается время на проведение процесса нанесения эмали.

К положительным свойствам ко 8101 эмали относят:

  • плотность;
  • экономичность, как времени, так и самого материала;
  • устойчивость к низким и очень высоким температурам. Диапазон температур заключается в пределах от -60 С0 до +600 С0. Наблюдается хорошая защита до 3 часов при +600С0;
  • инертность, как химического реагента; стойкость к агрессивным средам.

Это важно знать каждому покупателю эмали ко 8101

Для успешной продуктивности эмали ко 8101, необходимо соблюдения определенных правил покраски. Их вы сможете узнать у продавцов-консультантов, а так же менеджеров нашего интернет-магазина.

После профессионального и качественного населения наблюдается образование бесцветной и плотной пленки. Этот признак свидетельствует о верном подходе к работе с эмалью.

Где осуществить покупку?

Приобрести эмаль можно как в строительных центрах, так и посредством нашего интернет-магизина. Покупки через интернет всегда выгоднее, приятнее и экономичнее. Выбрав ко 8101 эмаль, вы сможете заказать любой способ доставки, приемлемый именно для вас.

 Кроме этого, наша компания предлагает купить Эмаль КО-811 по доступной цене.

Основные показатели

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, с, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

Время высыхания до степени 3, ч, не более:

– при  температуре (20±2) °С
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2

– при температуре (150±2) °С
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 0,5

Массовая доля нелетучих  веществ, % 
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40±5

Термостойкость пленки эмали при t° (600±5)°С, ч, не менее  
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

Степень разбавления  эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, %

………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30-80

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее ………………………………………………………………………………………………………………………………………

… 0,4 Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

…………………………………………………………………………………………………………………………………………

40

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 96

Адгезия пленки, баллы, не более
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1

Стойкость пленки эмали при t° (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:

– воды
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 100 

– бензина
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48    

– минерального масла  
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48

Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.

Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.

Хранение

Гарантийный срок хранения КО-8101 в закрытых помещениях в герметичной таре — 1 год с даты производства.

Характеристики

  • ТипЭмаль
  • НазначениеТермостойкая
  • ОсноваКО

Источник: http://pzlm.ru/catalog/emali/emal-ko-8101/

Эмаль КО-8101 и ее аналоги КО-8104, КО-8111, КО-870, КО-868: свойства и технология окрашивания

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Применение красок с повышенной термостойкостью оправданно на производстве, в ряде добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают защитить металлические изделия и продлевают их срок службы. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и аналогичные средства.

Термостойкие эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют огромное преимущество перед прочими в термостойкости. Получение жаропрочного материала достигается путем создания макромолекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода очень крепкие. Также нужные свойства средствам придают различные целевые добавки:

  • антикоррозийные вещества;
  • акриловые лаки;
  • карбидные слои;
  • эпоксидные смолы;
  • этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения нужного цвета в состав вводят специальные пигменты. Их основа тоже термостойкая, поэтому цвет не утрачивает яркости даже при высоких температурах. Чаще всего краски наносят на металл, ведь они дают защиту поверхности от коррозии. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они применяются в условиях агрессивной среды.

Особенности эмалей таковы:

  • выдерживают нагревание до +600 градусов;
  • стойки к действию пара, влаги, атмосферных осадков, солнечных лучей, ряда химических веществ (хлора и т.д.);
  • не требуют термозакаливания;
  • имеют отличные показатели сцепления с поверхностями;
  • легко наносятся;
  • могут применяться в наружных и внутренних работах;
  • после полного высыхания нетоксичны;
  • обеспечивают декоративные качества.

Сейчас подобные лакокрасочные материалы широко используют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они применяются на электростанциях, морских предприятиях, ими делают окраску труб отопления, печей, железобетонных конструкций, каминов, вентиляции.

Отличия эмалей серии КО

В серии КО выпускается несколько эмалей, которые имеют много общего, но также обладают рядом различий в описании и характеристиках.

КО-8101

Антикоррозионная эмаль КО-8101 применяется при температурах -60…+600 градусов, преимущественно для окрашивания выхлопных систем автомобилей, для нанесения на трубопроводы, печи, теплосети. Целью является защита от ржавчины и придание привлекательного внешнего вида изделиям.

Цвета эмали:

  • черный;
  • серый;
  • синий;
  • зеленый;
  • белый;
  • красный;
  • бежевый и т.д.

Средство однокомпонентное, не требует особой подготовки перед нанесением. Грунтование перед эксплуатацией эмали тоже не обязательно.

КО-8104

Сфера применения данного средства аналогична – оно используется для защиты от коррозии металлических изделий, выдерживает температуры до +600 градусов, но в течение менее длительного времени.

Поэтому чаще всего краску применяют в машиностроении, для нанесения на трубопроводы. Также средством можно обрабатывать изделия из бетона, камня, кирпича, прочих минеральных материалов.

Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, желтый и другие.

КО-8111

Данное средство может использоваться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из остальных кремнийорганических эмалей способностью длительно не реагировать на действие различной химии, не терять свойств в агрессивной среде. Также этот материал можно наносить на поверхности при минусовых температурах.

КО-870

Эта эмаль по свойствам практически не отличается от предыдущих, но имеет более высокие показатели стойкости к действию воды. Поэтому ее можно применять там, где имеется контакт изделий с влагой, наблюдается повышенная влажность воздуха.

Средство отлично себя зарекомендовало в эксплуатации на открытом воздухе, где поверхности подвержены прямому действию осадков. Сфера применения – бетонные и кирпичные заборы и другие изделия, техника, газовые и паровые турбины, генераторы.

Как и аналоги, материал выпускается в разнообразной цветовой гамме.

КО-868

Применяется там, где на поверхности воздействует не только высокая температура, но и повышенная влажность. Допустимо наносить средство на бетон, искусственный камень, кирпич, но основным материалом для защиты является металл. Наиболее часто эмаль используют для нанесения на:

  • трубопроводы;
  • строительную технику;
  • резервуары;
  • цистерны;
  • гидросооружения;
  • сельхозтехнику.

Также материал можно наносить на асбестоцементные поверхности. Он хорошо ложится даже при отрицательных температурах, выдерживает до +600 градусов.

Характеристики эмалей

Технические характеристики термостойких эмалей указаны в сертификате соответствия, паспорте серии. Они представлены в таблице ниже и включают все основные параметры средств.

Показатель, единица измеренияКО-8101КО-8104КО-8111 Цветная/серебристая,сераяКО-870КО-868
Доля сухого остатка, %404045/384550
Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 с соплом 4 мм, с252527/272425
Время высыхания при температуре:+20 градусов, ч222/222
+150 градусов, ч0,50,50,5/0,50,50,5
Степень перетира, мкм606040/406060
Твердость покрытия по прибору ТМЛ, у.е.0,40,40,4/0,40,40,4
Стойкость покрытия при температуре +20 градусов к действию:-воды, ч249624/2410048
— масла минерального, ч2424-/244824
— бензина, ч2424-/244824
Крепость при ударе по прибору У-1, см401040/404040
Термостойкость при +600 градусах, ч533/33
Стойкость к солевому туману, ч9696100/10096100
Адгезия, баллы112/112
Расход на 1 кв. м при температуре до +600 градусов, г/кв. м130-150130-150130-150130-150130-150
Расход на 1 кв. м при температуре до +150 градусов, г/кв. м150-180150-180150-180130-150130-150

Внешний вид пленки любой эмали должен быть ровным, однородным, матовым или полуматовым. При воздействии изменяющихся температур (-60…+600 градусов) на пленке должны отсутствовать шелушение, растрескивание.

Подготовка поверхности

Для всех описанных красок существует общая инструкция по предварительной подготовке поверхностей. Для улучшения адгезии с базой проводят такие подготовительные мероприятия:

  • окрашиваемое изделие очистить от грязи, пыли, солей, жира и прочих загрязнителей;
  • удалить всю имеющуюся ржавчину, а также краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или отдельные участки);
  • очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно стандартам;
  • перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к покраске не позже чем через 6 часов на открытой площадке, через сутки – в закрытом помещении.

Главное условие для качественного результата – наличие полностью сухой и чистой основы, тогда материал будет ложиться ровно, иметь хорошую адгезию.

Подготовка материала

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 готовятся согласно одинаковым правилам. Перед применением материал нужно тщательно вымешать, чтобы добиться однородности и устранить осадок. После не приступают к окрашиванию еще 10 минут – это необходимо для выделения пузырьков воздуха. Перед работой проводят контрольные замеры, показатели должны быть такими:

  • вязкость при пневмораспылении – 17-25 с;
  • вязкость при распылении безвоздушным способом – 30-45 с;
  • вязкость для нанесения кистью, валиком – 25-35 с.

Показатель измеряется вискозиметром ВЗ-4 с соплом 4 мм, при этом температура близка к комнатной (+20 градусов). Если вязкость превышена, проводят разведение эмали ксилолом, ортоксилолом, но не более чем на 30 %. Когда требуется сделать перерыв в малярных работах, тару с эмалью плотно закрывают. После еще раз перемешивают материал и выдерживают 10 минут.

Краску КО-8101 готовят аналогично, различие есть только в показателе рабочей вязкости при пневмораспылении. Она должна составлять 15-17 с при тех же исходных условиях. Для разведения используют ксилол или сольвент.

Окрашивание

Для эмалей КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 процесс окрашивания проводится следующим образом. Нанесение осуществляют в 2 слоя валиком, кистью, пневмораспылением, безвоздушным распылением. Можно наносить средства в электростатическом поле. Условия для работ:

  • влажность – до 80 %;
  • температура – от -30 до +40 градусов;
  • при работе на холоде важно следить, чтобы температура поверхности была минимум на 3 градуса выше точки росы (это требуется для предотвращения появления корок льда, инея);
  • расстояние от сопла распылителя и базы при пневмораспылении – 20-30 см, давление – 1,5-2,5 кгс/кв. см, диаметр сопла – 1,8-2,5 мм.

На труднодоступные места, швы, кромки эмаль наносят кистью. Поверхности из металла красят на 2-3 слоя (перекрестно), выполняя сушку каждого слоя 30-120 минут (точное время зависит от температуры, проверка основы проводится «на отлип»). Если температуры минусовые, время может возрасти в 2-3 раза. Изделия из бетона, цемента, поверхности со штукатуркой красят на 3 слоя.

Сушку конечного покрытия делают не менее суток при температуре +20 градусов, окончательное отвердение наблюдается при использовании изделий. Возможно делать горячую сушку – вначале выдержать поверхности при комнатной температуре полчаса, затем повышать температуру на 3,5 градуса/минуту, и так в течение часа.

Если предполагается применять изделия под влиянием масел, бензина, солевых растворов, прочих веществ, следует произвести горячую сушку 15-20 минут при 250-400 градусах. Толщина готового покрытия обычно составляет 40-50 мкм. Количество слоев определяется методом нанесения и общей толщиной покрытия.

Пускать в работу, перевозить изделия после проведения малярных работ можно через 3 суток.

Эмаль КО-8101 имеет некоторые отличия в процессе сушки. При температуре +20 градусов сушить покрытия следует всего 2 часа, а не 24 часа, как в случае с остальными средствами. Полное отвердение происходит во время эксплуатации изделий при нагреве. Техника горячей сушки выполняется аналогично.

Безопасность

При работе с любой краской следует соблюдать меры безопасности. Материалы являются токсичными, так как в них присутствуют растворители.

Последние принадлежат к 3-му классу опасности, в рабочей зоне ПДК по ним – 150/50 мг/куб. м. Лучше производить окрашивание изделий на открытых площадках и следить, чтобы они хорошо проветривались.

Руки должны быть защищены специальными пастами или перчатками, на лицо надевают респиратор.

Нельзя выполнять работу в ямах, колодцах, закрытых комнатах, если там не оборудована вентиляция и отсутствуют средства индивидуальной защиты. В таких условиях следует применять противогаз.

Растворители также обуславливают высокую пожароопасность эмалей, поэтому в рабочей зоне не должно быть источников тепла и огня. При возгорании тушение осуществляют при помощи пены, песка, тонкораспыленной воды.

Условия хранения

Эмали КО-8104, КО-8111, КО-868, КО-870 хранят в закрытой емкости, не допуская попадания солнца, вдали от тепла и влаги при -50…+40 градусах. Для эмали КО-8101 условия аналогичные, но температура -35…+40 градусов.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/emal-ko-8101-8104-8111-870-868.html

Свойства и характеристики эмалей марок ко-8101, ко-8104, ко-8111, ко-870 и ко-868

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

Использование красок с очень высокой термической устойчивостью оправданно на производстве, во многих добывающих отраслей. Такие лакокрасочные материалы помогают обезопасить изделия из металла и увеличивают их служебный срок. Примером продукции служит кремнийорганическая эмаль КО-8101 и подобные средства.

Термоустойчивые эмали серии КО – описание

Кремнийорганические краски, лаки, эмали имеют большое преимущество перед прочими в термической устойчивости. Получение огнеупорного материала достигается путем создания полимерные молекулы кремнийорганического соединения, в которой связи между атомами кремния и кислорода самые крепкие. Также необходимые свойства средствам придают разные целевые добавки:

  • антикоррозийные вещества;
  • акриловые лаки;
  • карбидные слои;
  • смолы на эпоксидной основе;
  • этилцеллюлоза и т.д.

Для достижения необходимого цвета в состав вводят специализированные пигменты. Их база тоже термостойкая, благодаря этому цвет не тратит яркости даже при большой температуре. Очень часто краски наносят на металл, потому что они дают защиту поверхности от ржавчины. Но эксплуатировать эмали можно и на бетоне, кирпиче, если они используются в условиях агрессивной среды.

Специфики эмалей такие:

  • держат нагревание до +600 градусов;
  • стойки к действию пара, влаги, осадков атмосферы, лучей солнца, ряда веществ на основе химии (хлора и т.д.);
  • не просят термозакаливания;
  • имеют хорошие показатели сцепки с поверхностями;
  • легко наносятся;
  • используют в наружных и внутренних работах;
  • после полного схватывания не токсичные;
  • дают качества декоративного характера.

В настоящий момент аналогичные лакокрасочные материалы повсеместно применяют предприятия нефтегазовой добычи и переработки. Также они используются на электрических станциях, морских фирмах, ими делают окраску отопительных труб, печей, армированных конструкций, каминов, вентиляции.

КО-8104

Область использования данного средства аналогична – оно применяется для защиты от ржавчины металлоизделий, выдержит температуры до +600 градусов, но на протяжении менее продолжительного времени.

Благодаря этому очень часто краску используют в автомобилестроении, для нанесения на магистрали из труб. Также средством можно обрабатывать бетонные изделия, камня, кирпича, прочих материалов на основе минералов.

Цвета продукта – зеленый, серый, голубой, красно-коричневый, синий, жёлтый и иные.

КО-8111

Данное средство может применяться для защиты паровых, газовых турбин, генераторов, теплопроводов. КО-8111 выгодно выделяется из других кремнийорганических эмалей способностью продолжительно не реагировать на воздействие разной химии, не терять параметров в агрессивной обстановке. Также данный материал можно наносить на поверхности при низкой температуре.

Готовим поверхность

Для абсолютно всех описанных красок есть общая инструкция по подготовительной подготовке поверхностей. Для улучшения схватывания с базой проводят такие мероприятия по подготовке:

  • окрашиваемое изделие почистить от грязи, пыли, солей, жира и других загрязнителей;
  • удалить всю имеющуюся ржавчину, а еще краску, которая плохо сцеплена с поверхностью (всю или некоторые участки);
  • очищение сделать до степени St3, SA2-2,5 согласно нормам;
  • перед работами по окрашиванию обезжирить базу сольвентом или ксилолом, приступать к окрашиваемым работам не позже чем через 6 часов на площадке открытого типа, спустя сутки – в помещении закрытого типа.

Основное требование для хорошего результата – наличие полноценно чистой и сухой основы, тогда материал будет укладываться ровно, иметь качественную склейку.

Эмаль КО-8101

Где в строительстве применяется эмаль КО 8101?

для защитной окраски паропроводов, теплопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, механизмов судов и других металлоконструкций

Термостойкая эмаль КО-8101 предназначена для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, теплопроводов, технологических продуктопроводов, нефтепроводов, металлических дымовых труб, выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, корпусов и механизмов судов, металлической кровли, и металлических конструкций, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 °С до +600 °С и воздействию агрессивных факторов: минерального масла, нефтепродуктов, солей.

Свойства

Покрытие  КО-8101 обладает хорошей адгезией к бетону, железобетону и может применяться в качестве гидроизоляции для снижения водопоглощения.

Нанесение

Окрашиваемая поверхность должна быть сухой, очищенной от пыли, грязи и жировых загрязнений.

Не допускается применять эмаль КО-8101 по ранее окрашенной поверхности.

Перед применением эмаль КО-8101 необходимо тщательно перемешать, при необходимости довести до рабочей вязкости растворителем Р-5, ксилолом или толуолом.

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься слоями не менее 2 часов.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные и цементно-песчаные поверхности окрашиваются в 3 слоя.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральные масла, бензин, солевой туман), необходима термозакалка при температуре 250-400 оС в течение 20 минут.

Расход эмали

Теоретический расход эмали КО-8101 на один слой составляет приблизительно 60-180 г/м2.

Основные показатели

Условная вязкость по ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, с, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 25

Время высыхания до степени 3, ч, не более:

– при  температуре (20±2) °С
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 2

– при температуре (150±2) °С
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 0,5

Массовая доля нелетучих  веществ, %
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 40±5

Термостойкость пленки эмали при t° (600±5)°С, ч, не менее 
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

Степень разбавления  эмали до рабочей вязкости 15 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4,0 мм при t° (20±2)°С, %
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 30-80

Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее ………………………………………………………………………………………………………………………………………

… 0,4 Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

…………………………………………………………………………………………………………………………………………

40

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 96

Адгезия пленки, баллы, не более
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 1

Стойкость пленки эмали при t° (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:

– воды
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 100 

– бензина
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48    

– минерального масла 
………………………………………………………………………………………………………………………………………… 48

Внешний вид пленки эмали

После высыхания пленка должна быть однородной, без посторонних включений.

Цвет пленки эмали

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами.

Хранение

Гарантийный срок хранения КО-8101 в закрытых помещениях в герметичной таре — 1 год с даты производства.

Стандарт

ТУ 6-10-959-75

Характеристики товара

По типу защищаемой поверхности

Бетон / Железобетон / Пенобетон, Черные металлы, Загрунтованный металл

По области применения

Машиностроение / Станкостроение, Гидротехнические и емкостные сооружения, Мостовые сооружения, Нефтегазовый комплекс, Химическая промышленность, Металлоконструкции / Стальные сооружения, Здания и сооружения / Строительная отрасль, Автомобилестроение и авторемонт, Трубопроводы / Инженерные сооружения

По специальным свойствам

Антикоррозионная защита металла, Износостойкое покрытие, Термостойкие ЛКМ, Авторемонтные материалы, Для наружных работ, Быстросохнущее покрытие

По стойкости к воздействию

Влагостойкость, Износостойкость, Гидроизоляция, Защита от плесени и грибка, Защита от коррозии, Бензостойкость, Стойкость к минеральным удобрениям, Стойкость к нефти и нефтепродуктам, Стойкость к ультрафиолетовому излучению, Термостойкость, Устойчивость к моющим средствам, Химстойкость, Атмосферостойкость, Кислотостойкость, Щелочестойкость, Стойкость к агрессивным газам и парам, Маслостойкость

По типу связующего

КО (кремнийорганические)

Купить Эмаль КО-8101

Источник: http://www.infrahim.ru/products/2722/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.