Изготовление краски: тонкости процесса

Содержание

Технология производства акриловых красок: изготовление, сырье, персонал, помещение

Изготовление краски: тонкости процесса

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

  • деревянные и металлические поддоны;
  • емкости для сбора и временного хранения краски;
  • тара для разлива готового продукта;
  • электронные и товарные весы;
  • автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

  • насыщенная акриловая дисперсия;
  • диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
  • карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
  • загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
  • пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
  • коалесцент – способствует пленкообразованию;
  • пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м2 (не более 80 м2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и оборудования необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

  1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
  2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
  3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
  4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски потолка, пола, стен и т.п.).

Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл.

Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных акриловых красок для маникюра заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

Составы для тканей отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Акриловые краски для рисования составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Источник: http://proakril.com/akrilovaya-kraska/proizvodstvo/osnovy-tehnologicheskogo-protsessa.html

Производство лакокрасочных материалов

Изготовление краски: тонкости процесса
Free-Photos / Pixabay

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры.

Лакокрасочные материалы широко востребованы различными отраслями, включая гражданское и промышленное строительство, производство пищевых емкостей, мебели, судо-, автостроение и многими другими.

Традиционно потребитель предпочитает ЛКМ зарубежного производства, что в большинстве случаев связано с недостаточной насыщенностью рынка отечественной продукцией, а не с низким качеством предлагаемого товара.

Соответственно, у предпринимателя, который серьезно отнесется к выбору технологии и проработке маркетинговой стратегии, есть возможность занять весьма выгодную позицию.

Однако для этого речь должна идти о масштабном предприятии, способным стать в один ряд с действующими лидерами соответствующей сферы, такими как «Ареал», «Одилак.Завод», «БЭЗ» (Бобровский экспериментальный завод), «Краски Белогорья», «Олимп», «Огнепром» и другими. Если же размер стартового капитала ограничен, следует ориентироваться на региональные потребности и тщательно подходить к поиску рынков сбыта.

Организационные вопросы

Поскольку максимальную прибыль производителю ЛКМ обеспечивает сотрудничество с представителями государственных структур, мелкого, среднего и крупного бизнеса, в качестве формы регистрации лучше сразу избрать ООО.

Таким образом, предприниматель избавляется от необходимости нести личную ответственность за деятельность предприятия, возмещая возможные убытки исключительно за счет компании.

С другой стороны, клиенты получают комфортные условия работы с НДС и иные преимущества взаимодействия с юридическим лицом.

Для оформления документов потребуется:

  • составить соответствующее заявление в налоговую службу;
  • разработать Устав компании;
  • изготовить печать;
  • заключить договор аренды помещения;
  • получить разрешение в органах пожарной инспекции;
  • получить сертификат соответствия продукции государственным стандартам;
  • оплатить налоги;
  • составить журнал инструктажа на рабочем месте в соответствии со сводом правил охраны труда;
  • подготовить уставной капитал.

Этот процесс достаточно затратен по времени, поскольку производителю лакокрасочных материалов необходимо выполнить ряд нормативных требований.

Одним из важнейших этапов организации бизнеса является выбор производственного помещения. Оно должно удовлетворять следующим условиям:

  • площадь от 40 м²;
  • температура 23° С и выше;
  • наличие промышленной вытяжной вентиляции;
  • наличие технического водопровода;
  • наличие системы автоматической системы пожаротушения (углекислотной);

Также необходимо получить у производителя оборудования требования к его установке и эксплуатации.

Классификация лакокрасочных материалов

В соответствии с ГОСТ 9825-73 и 28246-2017, лакокрасочные материалы подразделяются на несколько категорий: эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, лаки. Также ЛКМ могут быть атмосферостойкими (для наружной отделки) и ограниченно атмосферостойкими (для нанесения на поверхности, расположенные под навесами, внутри отапливаемых либо неотапливаемых сооружений).

По составу различают окрашивающие составы:

  • минерального происхождения (на основе неорганических солей либо оксидов металлов);
  • органического происхождения (на основе растительных либо животных компонентов).

В обеих категориях встречаются составы как натуральные, так и синтетические.

Краски — общее название группы цветных красящих веществ, которые предназначены для использования в той или иной сфере быта. По химическому составу краски делятся на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения растительного или животного происхождения). Оба этих вида могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими).

Чаще всего краской называют суспензии пигментов или их смеси с наполнителями, в связующем — льняном масле, ПВА-эмульсии, латексах или других пленкообразующих веществах.

В зависимости от базовых характеристик и области применения выделяют следующие виды лакокрасящих составов:

  • Полимерные краски (включая каучуковые, кумаринокаучуковые, хлоркаучуковые, кремний-органические). Это суспензии, изготовленные на основе полимеров либо перхлорвиниловой смолы. Составы характеризуются паропроницаемостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и продолжительным сроком эксплуатации – до 12 лет. При этом из-за токсичности использование таких ЛКМ допускается исключительно снаружи зданий.
  • Латексные. Составы на основе двух несмешиваемых веществ, частицы которых при условии добавления эмульгатора равномерно распределяются в общей массе.
  • Водоэмульсионные. Безопасные для человека и экологии, паропроницаемые составы, включающие смолу (каучук), эмульгатор, воду, красящий пигмент, добавки, необходимые для придания ЛКМ определенных свойств. Выпускаются в виде порошка либо пасты. Перед нанесением разбавляются водой до технологически обоснованной консистенции.
  • Полимерцементные. Используются для окрашивания фасадов, отделки панелей в заводских условиях. Состоят из полимерной основы, белого портландцемента, воды, красящего пигмента и наполнителя, в качестве которого могут выступать тальк, известковая мука и прочие материалы.
  • Эмалевые краски. Состав на базе лака и красящего пигмента с добавлением алкидно-стирольных, перхлорвиниловых полимеров, эфиров, целлюлозы, синтетических смол или иных компонентов, обеспечивающих качественное сцепление с поверхностью и увеличение сроков эксплуатации. Этот тип ЛКМ содержит подгруппы: строительные, нироглифталевые и пентаглефталевые эмали.
  • Масляные краски. Могут изготавливаться в густотертой либо жидкой формах. Состоят из перетертой олифы, красящего пигмента и закрепителя.

Определение ассортимента

На данный момент большинство российских изготовителей ЛКМ сконцентрированы на выпуске алкидных и масляных эмалей и красок. Между тем, с каждым годом все популярнее становятся составы на водно-дисперсной основе.

Это не удивительно, поскольку материалы удобны в применении, обладают достаточной стойкостью к внешним воздействиям, безопасны для экологии, а также имеют широкую цветовую палитру.

Более того, организация производства «водоэмульсионки» требует меньших затрат, нежели изготовление большинства иных ЛКМ.

Единственный нюанс заключается в предвзятом отношении потребителя к отечественным материалам этого типа. Дело в том, что на протяжении долгого времени они позиционировались в качестве бюджетного продукта невысокого качества.

При этом современные технологии позволяют выпускать водно-дисперсные ЛКМ с превосходными характеристиками.

Дело за малым – обеспечить соответствующее технологическое оснащение производства и преодолеть сложившиеся стереотипы, каждый раз доказывая, что продукт может конкурировать с импортными аналогами. Безусловно, это потребует серьезных усилий со стороны предпринимателя.

Оборудование для производства лакокрасочных материалов

Конфигурация оборудования для производства ЛКМ зависит от номенклатуры продукции и ее объема. Так, для покупки мини-завода по изготовлению низко- и средневязких акриловых красок, грунтовок, эмалей и иных водно-дисперсионных материалов, производительностью 130 кг/ч потребуется 250-300 тыс. руб. Стоимость оборудования для производства строительных шпатлевок составит от 200 тыс. руб.

Стандартная линия по производству ЛКМ включает:

  • мельницу (диспергатор) бисерного либо шарового типа;
  • емкость для дополнительных добавок;
  • замерный резервуар;
  • емкость для подготовки (очистки) воды;
  • диссольвер для смешивания краски с водой;
  • электронные весы для взвешивания компонентов;
  • тележку с гидравлическим приводом;
  • шнековые насосы;
  • комплекс фильтрации;
  • автоматическую линию фасовки;
  • складское оборудование;
  • погрузочную технику.

Состав линии видоизменяется в зависимости от объема и типа продукции.

Одним из базовых узлов производственной линии является диссольвер. Это оборудование применяется для гомогенизации пигментированных гранул, вымачивания и начальной стадии распыления составов. Аппарат позволяет получать максимально мелкие гранулы пигмента.

В ситуациях, когда технологический цикл не предусматривает измельчения пигментных частиц, автомат может работать автономно – в эмульсионном режиме. Например, это необходимо на этапе приготовления пигментных паст в процессе производства ЛКМ для нанесения дорожной разметки.

Внешне оборудование похоже на смеситель механического типа, однако резка здесь осуществляется при помощи зубчатой фрезы, а двигатель устройства имеет большую мощность. В ряде случаев диссольвер оснащают дополнительными узлами для перемешивания, что дает возможность эффективно работать с высокоплотными составами.

Фасовочная линия включает целый ряд специальных агрегатов:

  • конвейерную ленту;
  • комплекс подачи и ориентации тары;
  • комплекс ориентации и закупорки крышек.

Правление оборудованием осуществляется посредством электронной аппаратуры. Применение автоматизированных линий позволяет снизить влияние человеческого фактора, ускорив, таким образом, производственный процесс и обеспечив высокое качество продукции.

Что касается выбора производителя оборудования, на рынке присутствуют как зарубежные, так и отечественные производители. Выбор поставщика осуществляется на основании производственной технологии и планируемых объемов выпуска. Среди российских изготовителей оборудования для изготовления ЛКМ можно выделить компании «БВБ Альянс», «Текса», «ЮВС», ПК «Акварелла» и ряд других.

Поиск сырья и производственная база

Условно процесс изготовления ЛКМ можно разделить на два этапа: производство полуфабрикатов и смешивание их в установленной пропорции. В большинстве случаев крупные предприятия работают по принципу полного цикла, небольшие же предпочитают закупать готовые пигменты, лаки и прочие ингредиенты у сторонних поставщиков.

Ответственность за приобретение материалов и оборудования ложится на плечи технолога предприятия. Именно поэтому не стоит экономить на окладе специалиста. В его обязанности входит:

  • составление технологических карт;
  • подбор и закупка оборудования и сырья;
  • расчет компонентарного состава смесей;
  • расчет выхода продукции.

Именно технолог занимается прогнозированием норм выработки, что играет существенную роль при составлении бизнес-плана.

Таким образом, точные данные касательно наименований и объема сырья определяются исключительно после того, как будет утвержден ассортимент первых партий лакокрасочных материалов.

Сырьевая база включает разнообразные пигменты, наполнители, загустители, связующие ингредиенты. Также необходимо закупить материалы для изготовления упаковки и заказать этикетки.

Для поиска поставщиков сырья можно использовать различные каналы. Это могут быть тематические форумы, доски объявлений, производственные справочники, а также форумы и выставки. Так, в ЦВК «Экспоцентр» ежегодно проходит выставка «Химия», где свою продукцию стремятся представить производители со всей России, а также зарубежные компании.

Технология производства красок + как делают

Производство ЛКМ осуществляются согласно ГОСТ 33290-2015 «Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия».

Алгоритм изготовления ЛКМ зависит от типа материала. Технологический цикл производства водоэмульсионной краски предусматривает следующие этапы:

  1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
  2. дозирование компонентов и подготовка диспергирующего состава;
  3. перетирание полуфабрикатов с пигментами;
  4. воднодисперсное соединение связующих и пигментной пасты;
  5. расфасовка продукции в тару и маркировка;
  6. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Производство эмалевых красок осуществляется следующим образом:

  1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
  2. дозирование компонентов;
  3. соединение в смесителе пленкообразующих веществ и пигментов;
  4. добавление растворителя или лака;
  5. доведение имеющегося цвета до стандарта;
  6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
  7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
  8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

Для получения нитроэмалевой краски используется собственная технология:

  1. приемка и контроль качества поступающего сырья;
  2. дозирование компонентов;
  3. подготовка пасты путем смешивания сухих компонентов;
  4. доведение имеющегося цвета до стандарта;
  5. типизация;
  6. фильтрация состава с целью удаления примесей;
  7. расфасовка продукции в тару и маркировка;
  8. контроль качества соответствия товаров установленным стандартам.

как делают:

Рецептура фасадной:

Сертификация продукции

Согласно законодательству РФ, в обязательном порядке процедуру декларирования соответствия в системе ГОСТ Р проходят следующие лакокрасочные материалы (перечень установлен постановлением Правительства РФ от 01.12.2009 года № 9820):

Источник: https://moybiznes.org/proizvodstvo-lkm

Бизнес с нуля: производство красок

Изготовление краски: тонкости процесса

Начальные вложенияОт 1 – 1,5 млн рублей
Прибыль в месяцОт 150 – 300 тысяч рублей, в зависимости от индивидуального спроса на товар
Срок окупаемости1 год

Производство лакокрасочных материалов в России  занимает ведущее место среди многих видов бизнеса. Основной потребительский спрос на продукцию возник в связи с:

  1. Повсеместной застройкой.
  2. Ремонтными работами в новых домах и частном секторе.
  3. Плановой реконструкцией городских зданий и сооружений.
  4. Увеличением количества мебельных фабрик и промышленных предприятий.

Анализ рынка

Статистические данные относительно рынка сбыта и потребительской способности самих россиян неоднозначны. Кризисные веяния затронули огромное количество технологических аспектов, так как большую часть оборудования для производства привозили из-за рубежа. Тем не менее материалы, собранные аналитическими компаниями и бюро статистики за период с 2010 по 2016 годы, показывают:

  • значительное увеличение потребительского спроса и благоприятный прогноз относительно экспорта внутри страны;
  • с 2010 года темпы потребительского спроса постепенно стали возвращаться к «докризисным временам», что позволило технологам наращивать объемы производства не менее чем на 10% в год;
  • годовая прибыль крупных российских компаний составила свыше 172,8 миллионов евро, а общий поток экспортируемой продукции значительно превысил отметку в 62 тысячи тонн.

Не смотря на это конкуренция внутри отрасли по-прежнему высока. Это связано с тем, что основная масса клиентов – крупные строительные компании и промышленные объединения, которые привыкли работать с одной фирмой производителем или перекупать имеющуюся продукцию у конкурентов, выбивая тем самым для себя хорошую скидку.

Регистрация и организация бизнеса

Организовать не просто бизнес, а целое производство – задача непростая. Для начала, оценив все возможные риски и степень ответственности, нужно выбрать наиболее подходящую форму для регистрации.

Поскольку объемы работы и суммы, вложенные в дело, астрономические, лучше стать учредителем ООО.

Представители общества не несут личной ответственности за дела фирмы и возмещают убытки только при помощи имущества и средств компании.

Для того, чтобы зарегистрировать Общество с ограниченной ответственностью понадобится:

  1. Написать заявление в налоговую службу о желании стать учредителем.
  2. Подготовить Устав ООО.
  3. Приобрести печать.
  4. Внести уставной капитал – минимальный размер которого, составляет 10 тысяч рублей.

Необходимые документы

Процедура сбора всей необходимой документации займет достаточно много времени, так как для производства ЛКМ важно не только подготовить помещение и организовать работу, но и пройти проверку на соответствие конечного продукта заявленным нормам.

Таким образом, для запуска цеха или завода потребуется:

  • свидетельство об учреждении ООО;
  • устав ООО;
  • договор аренды;
  • противопожарное соответствие;
  • сертификат ГОСТ – стандарта;
  • справки об оплате налога (аренда, региональный налог, прочие);
  • журнал инструктажа на рабочем месте;
  • свод правил охраны труда.

Классификация красок

Все лакокрасочные материалы, независимо от сложности их производства, подразделяются  по составу и области применения. Для красок существует следующая классификация, разработанная и составленная с учетом всех основных особенностей каждого вида вещества:

  1. Полимерные краски. Представляет собой суспензию, состоящую из полимеров или перхлорвиниловой смолы. Эта краска обладает высокой атмосферной стойкостью и служит верой и правдой более 12 лет. К числу положительных характеристик относится ее паропроницаемость, что не препятствует работе естественной вентиляции, но в то же время защищают наружные степы зданий от увлажнения.

Данный вид красящего вещества применяют исключительно на внешних поверхностях (фасадах зданий), из-за ее токсичности. К полимерным краскам также относятся:

  • каучуковые;
  • кумаронокаучуковые;
  • хлоркаучуковые;
  • кремний-органические покрытия.
  1. Латексные краски. В красящий состав входят 2 несмешивающихся компонента, частицы которых равномерно распределены в общей массовой доле конечного продукта. Для приготовления устойчивого к расслаиванию раствора, необходимо добавить эмульгатор.
  2. Водоэмульсионная краска. Абсолютно нетоксична. Идеально подходит как для внутренней, так и для внешней отделки. В ее составе присутствуют:
  • пленкообразующие вещества (смола или каучук);
  • вода;
  • эмульгатор;
  • пигмент;
  • добавки, улучшающие свойства краски.

Конечный продукт представляет собой порошок или пасту. Для осуществления малярных работ в него добавляют воду.

  1. Полимерцементные краски. Их изготавливают на основе:
  • воды;
  • полимера;
  • белого портландцемента.

Дополнительно в состав включают: пигмент и наполнитель (известковую муку, тальк и т.п.). Область применения — заводская отделка крупных панелей и блоков, окраска фасадов зданий.

  1. Эмалевые краски. Это композиция, состоящая из лака и красящего пигмента. Для лучшего сцепления с поверхностью и ее защиты к основному красящему веществу добавляются:
  • глифталевые, перхлорвиниловые, алкидно-стирольные полимеры;
  • синтетические смолы;
  • эфиры;
  • целлюлозы.

В свою очередь эмалевые краски подразделяются на:

  • строительные эмали из глифталевых смол. Их в основном используют для внутренних отделочных работ по штукатурке и дереву, а также для заводской отделки асбесто-цементых листов, древесно-волокнистых плит;
  • нитроглифталевые и пентафталевые эмали. Их применяют для внутренних и наружных малярных работ;
  • перхлорвиниловые эмалевые краски. Они отличаются повышенной влагостойкостью, их применяют для наружной отделки;
  • битумные эмалевые краски. Их получают, добавляя к основному составу алюминиевый пигмент (алюминиевую пудру). Эти эмали стойки к действию воды, поэтому их применяют для окраски санитарно-технического оборудования, стальных оконных рам, решеток.
  1. Масляные краски. Выпускаются в жидкой и густотертой формах. Производятся путем тщательного перетирания олифы с пигментом и специальным закрепителем.

Помещение и оборудование

Выбор производственного помещения – залог успешной работы всего предприятия. Технологические стандарты, нормы и правила организации трудовой деятельности, а также свобода передвижения по территории склада и за его пределами определяют основные характеристики, которыми должен обладать цех.

К главным качествам производственного пространства можно отнести:

  1. Наличие транспортной развязки.
  2. Площадь помещения должна быть не менее 40м2.
  3. Возможность поддерживать температуру в помещении не менее 23°С.
  4. Наличие мощной вытяжной вентиляция.
  5. Возможность установки технического водопровода.
  6. Эффективная система пожаротушения, желательно автоматическая углекислотная.

Требования к установке оборудования также технически закреплены. Выбор наиболее подходящего зависит от видов производимой краски и ее качества. Стандартный набор необходимого оборудования включает в себя:

  • бисерную или шаровую мельницу (иначе – диспергатор)
  • диссольвер – устройство смешивающее краску с водой.
  • электронные весы.
  • гидравлическая тележка.
  • насосы шнековые, для перекачки краски к зоне фасовки.
  • система фильтрации и разлива.
  • контейнеры для фасовки.
  • дополнительные приспособления для розничной торговли.

Сырьё и закупки

Закупать сырье необходимо из расчета особенностей производства. Масштабы, вид красящего вещества входят в эти параметры. Для того чтобы точно определиться с основным составом и количеством закупаемого сырья, обратимся к сводной таблице по производству матовой водно-дисперсионной краске для наружных работ.

Количество сырья указано для производства одного галлона вещества.

Как становится ясно из основных показателей, количество исходного материала требуется немного. Заказывать красящие пигменты лучше у российских производителей.

Технология производства на химических и прочих заводах внутри страны к 2016 году достигла достаточного уровня, чтобы не пользоваться эмульгаторами и загустителями заграничного производства. К тому же это поможет самостоятельно определять себестоимость материала для различных групп покупателей (в пределах ценовой политики, соответственно).

Реклама и рынок сбыта

Разрекламировать себя в наиболее выгодном свете с расчетом на принципиальное  отличие от конкурентов не получится. Крупные организации, которые прочно заняли свою нишу – очень быстро вытеснят новичка.

Для саморекламы лучше использовать тендеры. Тендерные мероприятия помогают не только выпустить новый продукт на рынок, но и получить первые серьезные заказы.

Поскольку к новичкам нет особенного доверия, то лучше подавать заявки на участие в тендере для транспортных организаций. Выбирать стоит менее известные фирмы, занимающиеся пассажирскими и грузовыми перевозками водным транспортом. Именно специалисты «водной сферы деятельности» с радостью начинают сотрудничать с новичками из-за невысокой себестоимости продукции.

Дополнительно можно развесить по городу плакаты с рекламой нового магазина или производственной базы. Запустить рекламу на популярных радиостанциях для водителей и рабочих —  «Русское радио», «Милицейская волна», и тому подобных.

Не лишним будет оформить базу или магазин яркой вывеской, чтобы проезжающие мимо водители и пассажиры общественного транспорта постоянно видели баннер и, соответственно, обращались за товаром на базу (склад, в магазин).

Финансовая составляющая бизнеса

Посчитать затраты на производство – задача непростая. Всегда имеется ряд побочных трат и вложений, которые с одной стороны – напрямую относятся к организации дела, а с другой – не учитывались при составлении бизнес-плана. Поэтому общие затраты на производство лучше округлять в большую сторону.

Стоимость открытия и поддержания

Для старта и первого месяца работы понадобится не менее 1 400 000 рублей. Рассмотрим подробнее из чего состоит эта цифра:

  1. Запуск производственной линии начинается с оформления регистрационных бумаг и сертификатов. Вначале нужно получить статус юридического лица – это стоит не менее 20 000 рублей с расчетом:
  • работы юриста;
  • оплаты гос. пошлины;
  • внесения уставного капитала.
  1. Далее необходимо выбрать и арендовать помещение – это еще, как минимум, 150 000 рублей. В стоимость входит:
  • месячная арендная плата;
  • аренда складских помещений.
  1. На оплату труда рабочих и администрации уйдёт не менее 100 тысяч рублей.
  2. Свет, вода, пожарные и прочие системы – 25 000 рублей.
  3. Приобретение и амортизация оборудования – 700 000 рублей.
  4. Налоги – 300 000 рублей.

Транспортные расходы не учитываются при расчете, так как многие предприниматели выбирают различные способы транспортировки, соответственно, высчитать точную или примерную сумму не получится.

Стоимость дальнейшего рабочего периода высчитывается по формуле: амортизация оборудования + коммунальные платежи+ зарплата+ налоги + аренда+ транспортные расходы.

Размер будущих доходов

Примерная сумма ежемесячного дохода складывается из потребительской активности и количества заключенных сделок с крупными фирмами. Многие начинающие производители получают не более 150 000 рублей в месяц. Это связано с недостаточно продуманной рекламной компанией и желанием выделиться на фоне многочисленных конкурентов.

Активно зарабатывать и получать солидный доход можно лишь проработав экономическую стратегию, не взирая на успехи и модель торговли других продавцов ЛКМ. Такой подход поможет значительно увеличить рынок сбыта и получать не менее 300 тысяч рублей в месяц. Чистая прибыль (без учета средств компании) составит 150 тысяч рублей.

Срок окупаемости

Как уже было сказано выше, новички получают немного. Но грамотно используя все возможности и, составив маркетинговую линию, предприятие полностью окупится примерно через 1 год работы.

Запустить производственную линию без продуманного бизнес-плана практически невозможно. Технологический процесс, административная работа и прочие технические вопросы требуют постоянного участия в делах фирмы.

Для наиболее выгодного и планомерного роста доходов лучше ориентироваться на сотрудничество в тех сферах деятельности, что еще не успели занять крупные предприятия и именитые компании. А еще лучше разработать и составить принципиально новое экономическое предложение.

Источник: http://rusentrepreneur.ru/biznes-plany/proizvodstvo-krasok.html

Технология изготовления краски

Изготовление краски: тонкости процесса

Лакокрасочные материалы строительного назначения

Технология изготовления фасадной краски

производства фасадной краски:

Для производства водно-дисперсионных красок желательно использовать дисольвер-смеситель, который бы при необходимости мог перемешивать легкосовмещающиеся друг с другом компоненты рамной (якорной) мешалкой и одновременно диспергировать сыпучие компоненты краски (пигменты и наполнители) фрезерной мешалкой, расположенной эксцентрично по отношению к центральному валу рамной (якорной) мешалки. Как правило, перемешивание рамной (якорной) мешалкой осуществляется при малых оборотах (60—120 об/мин), диспергирование же сыпучих компонентов на фрезе производится при скорости вращения вала 1000—1200 об/мин. В случае отсутствия указанного выше многоцелевого дисольвера-смесителя для производства вводно-дисперсионных красок можно использовать дисольвер с центральным валом с фрезой без рамной мешалки. Расчет параметров дисольвера с центральным валом, обеспечивающего эффективный процесс диспергирования прилагается.

Поскольку вводно-дисперсионные краски являются агрессивной средой с показателем рН от 8 до 10 и выше, при производстве красок желательно использовать все емкостное оборудование выполненным из нержавеющей стали или глазурованным внутри, а коммуникации-трубопроводы — из нержавеющей стали.

Для перекачивания готовой краски и дисперсии по трубопроводам на линии производства водно-дисперсионных красок необходимо использовать только шнековые насосы, поскольку центробежные и шестеренные (как самые распространенные в лакокрасочной промышленности) разрушают дисперсию и приводят к потере свойств краски. Давление, создаваемое шнековым насосом, может колебатьтся в пределах 3—8 атмосфер в зависимости от диаметра трубопровода. В случае если диаметр трубопровода составляет 89—102 мм, ориентировочная мощность шнекового насоса может быть 5—8 атм.

Стадии приготовления краски

1. В дисольвер загружают расчетное количество питьевой воды (ГОСТ 2874), затем включают рамну мешалку (или дисольвер с фрезой) и добавляют рецептурное количество полифосфата натрия и перемешивают мешалкой (или фрезой) до полного растворения полифосфата натрия (около 1—1,5 час).

В промышленности часто используют заранее приготовленный раствор полифосфата натрия, для чего в отдельную емкость (с рамной или якорной мешалкой со скоростью вращения 60—120 об/мин), желательно оборудованной рубашкой с подогревом, заливают 10—12% рецептурного количества воды, добавляют рецептурное количество сухого полифосфата натрия и проводят процесс его растворения при температуре 30—40 °С и вращающейся мешалке от 30 мин до 1 часа в зависимости от состояния полифосфата натрия: если он находится в виде порошка — то до 30 мин., если в виде кусков или крупных гранул — до 1 часа.

При отсутствии подогрева в «рубашке» процесс растворения удлиняется, но контроль за полнотой растворения полифосфата натрия должен осуществляться всегда при каждом изготовлении раствора.

После полного растворения полифосфата натрия в смеситель очень тонкой сыпучей струей засыпают Целлосайз QP 52000H (для примера: в промышленных условиях 24 кг Целлосайза засыпают в течение 15—20 мин.

). В случае быстрого введения Целлосайза в смеситель могут возникнуть проблемы, связанные с образованием комков, которые потом будет трудно разрушить в пасте и таким образом гомогенизировать раствор.

После введения рецептурного количества Целлосайза и его полного растворения (контроль осуществляется посредством налива раствора в стеклянную пластинку на наличие крупинок нерастворенного Целлосайза) в смеситель при малых оборотах (60—120 об/мин) добавляют последовательно:

  • Аддитол XW 330 — пеногаситель;
  • Аддитол VXW 6392;
  • Довисил;
  • Дованол DPnB;
  • Пропиленгликоль.

После добавления последнего компонента смесь перемешивают в течение 10 мин.

2. При постоянно работающем дисольвере (вал с фрезой, скорость вращения вала 1000—1200 об/мин) последовательно загружают:

  • Двуокись титана рутильной формы
  • Омиакарб 5 КА
  • Омиакарб 2 КА

Двуокись титана рекомендуется использовать импортного производства (например, Тронокс CR 828 или Кронос 2190), поскольку отечественная (сумская или крымская) придает краске желтовато-сероватый оттенок.

Если к белизне краски не предъявляются повышенные требования, то можно использовать отечественную двуокись титана марки Р-02 (лучше применять отечественную двуокись титана с повышенной белизной марки CR-03 производства Крымского завода «Титан» г. Армянск).

В случае использования двуокиси титана в резинокортных или синтетических контейнерах ее загрузку в дисольвер следует ввести медленно для лучшего ее введения в композицию.

Продолжительность диспергирования пасты в смесителе после введения последнего компонента должна составлять не менее 40 мин. Паста должна быть однородной, без комков и посторонних включений.

Дисперсию DL 420 добавляют в готовую продиспергированную пасту при перемешивании рамной (якорной) мешалкой. Время совмещения дисперсии с пастой 10—15 мин.

В случае наличия диспергирующего оборудования только в виде дисольвера (без рамной или якорной мешалки) совмещение дисперсии с пастой осуществлять при работающей фрезе не более 10—15 мин., не допуская при этом разогрева краски выше 40 °С.

После этого готовую краску при необходимости фильтруют и фасуют в полимерную тару. Хранить краску надо только при температуре окружающего воздуха выше 2 °С.

Рецептура

Краска интерьерная ВД на акрил-стирольной дисперсии DL 420

  1. Вода питьевая ГОСТ 2874 37,70
  2. Целлосайз QP 52000H Германия, ф.Дау 0,40
  3. Натрия полифосфат ГОСТ 20291 0,10
  4. Аддитол XW 330 Германия, ф.Салютия 0,40
  5. Аддитол VXW 6392 Германия, ф.Салютия 0,40
  6. Довисил Германия, ф.Дау 0,40
  7. Дованол DPnB Германия, ф.Дау 0,48
  8. Пропиленгликоль Германия, ф.Дау 0,12
  9. Двуокись титана импорт. Ф.Тронокс, м.CR-828 2,00
  10. Омиакарб 2 КА Турция, ф.Омиа 26,90
  11. Омиакарб 5 КА Турция, ф.Омиа 23,10
  12. Дисперсия DL 420 Германия, ф.Дау 8,00

ИТОГО 100,00

Возможные замены сырья:

  • Омиакарб 2 КА на Нормкал 2
  • Омиакарба 5 КА на Нормкал 5

Плотность готового ЛКМ: 1,5 г/см³

Список продаваемых рецептур и технологий производства ЛКМ

  • краска для потолков;
  • краска для потолков влагостойкая;
  • краска для внутренних работ;
  • краска для внутренних работ влагостойкая;
  • краска для внутренних работ моющаяся;
  • краска фасадная;
  • грунтовка глубокого проникновения для внутренних работ;
  • грунтовка глубокого проникновения фасадная;
  • грунтовка укрепляющая для внутренних работ;
  • грунтовка укрепляющая фасадная;
  • грунтовка «Бетонконтакт»
  • колеровочные пасты (полнотоновые краски);
  • клей ПВА строительный;
  • клей ПВА универсальный;
  • клей ПВА мебельный;
  • клей КС;
  • шпатлевка для внутренних работ выравнивающая;
  • шпатлевка для внутренних работ финишная;
  • шпатлевка фасадная выравнивающая;
  • шпатлевка фасадная финишная;
  • декоративная штукатурка типа «Байрамикс».

Все рецепты и технологии продаются без оборудования за 120 долларов США (эквивалент)

Рецепты ЛКМ можно оплатить Яндекс-Деньгами на счет 410011252191597 3600руб — сразу после оплаты Вы можете получить рецепты любым удобным способом — ссылка на скачивание и(или) компакт-диск по почтовому адресу
О проплате сообщите нам на эл. почту rashid@msd.com.ua и в ближайшее время Вам будет отправлены рецепты по эл. почте плюс по почтовому адресу дополнительные рекламные и видео материалы.

производства фасадной краски:

Термоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» Сверхтонкое теплоизоляционное покрытие «Акварелла ТМ-150» ТУ 5768-001-99799327-2010 для нанесения на минеральные и металлические поверхности. Состав жидкой теплоизоляции «Акварелла ТМ-150»: вакуумированные алюмосиликатные микросферы, термостойкая стирол-акрилатная дисперсия, ингибиторы …

Рецепты светящихся красок

Явление фосфоресценции можно хорошо наблюдать на сульфидах щелочноземельных металлов. Оно заключается в том, что некоторые вещества, будучи предварительно подвергнуты освещению, продолжают затем некоторое время светиться в темноте. Сущность явления состоит …

Олифа и краски, Сургучи, лаки

Приготовление олифы. Так как варка олифы требует специального котла и опасна в пожарном отношении, приводим способ приготовления олифы без варки. На 20 весовых частей льняного масла берется 1 часть глета …

Источник: https://msd.com.ua/lkm/tehkraska/

Производство акварели: как делают цвета, изготовление на заводе, состав и популярные модели

Изготовление краски: тонкости процесса

Акварель – это художественные краски на основе растительного клея, растворимые водой. Она ложиться тонким полупрозрачным слоем, что является ее особенностью. Впервые акварель была создана в Китае во II веке н.э.

Акварелью рисуют на специальной акварельной бумаге, которая отличается от обычной толщиной, плотностью и фактурой, кисти обычно используются мягкие – белка или колонок.

Акварель перед нанесением на бумагу разводится водой, после высыхание может храниться достаточно долгое время.

Состав разных цветов

А вы знаете из чего делают акварельные краски? Для их изготовления используются анилиновые, минеральные и растительные компоненты. Однако анилиновое вещество применяется реже всего, так как оно дает устойчивый насыщенный цвет, пропитывая бумагу насквозь, не размываясь водой, что исключает самую важную особенность акварельных красок – полупрозрачное нанесение.

Одни из самых распространенных компонентов – минеральный. Его преимущество в прочности и дешевизне. Так для изготовления акварели измельченные и замешанные с водой цветовые пигменты соединяются с связующим веществом и полученную массу расфасовывают в тубу, кюветы или прессуют в форму лепешки.

В качестве вещества связующего все компоненты применяют рыбий или вишневый клей, гумми-арабик, леденцовый сахар, желатин и другие. Самую качественную акварель изготовляют с добавлением гумми-арабики, иногда с примесью леденцового сахара (от 20 до 40%), а также столярным клеем или декстрином в различных пропорциях.

Разные виды минеральных веществ соответствуют конкретному оттенку акварели.

Свинцовые белила с большим количеством примеси тяжелого шпата дают белый цвет. Белоснежный оттенок получается из свинцовых белил высшего сорта – Кремзервейс.

Желтый цвет изготавливают из крона желтого — хромовосвинцовой соли, а также применяется желтый кармин, охра, сернистый кадмий и др.

Эти краски различаются по оттенкам от светло-желтого и лимонного до насыщенного оранжевого и охристого. Особенность желтых красок – изменение оттенка на солнечном свете.

Если акварель сделана на основе крона следует учесть, что ее нельзя соединять с красками, в составе которых есть сера, т.е. с синими оттенками.

Красные оттенки изготавливаются из Сурика свинцового – минеральной краски, которая имеет ярко-красный цвет, высший сорт — Миньоранж. Готовый оттенок акварели зависит от степени измельчения частиц: чем тоньше, тем ярче получается цвет.

Красный цвет также получают из кармина. Однако его происхождение не минеральное, а животное, что придает такой краски специфическое свойство – нерастворимость в воде.

Оттенки синего изготавливаются из искусственного ультрамарина. Его оттенки колеблется от небесно-голубого до темно-синего. Более светлый цвет получается из минеральных компонентов тонкого разлома.

Также лазурь берлинская голубая является основой синих акварельных красок, ее цвет – темно-синий.

Индиго — темно-синий цвет с медно-красным отливом, может быть, минерального или растительного происхождения.

Зеленые оттенки получают за счет смешивания синих и желтых красок или их изготавливают из крона зеленого, ярь-медянки, киноварь зеленой, хромовой зелени, ультрамарин зеленый и др.

Процесс изготовления

Как делают акварель? Процесс изготовления акварели начинается с подбора нужного оттенка минеральной краски. Выбрать его можно из уже готового сырья или путем смешивания нескольких цветов. Если оттенок слишком насыщенный его ослабевают путем добавления белил.

Наиболее важный момент в производстве – тщательное измельчение минерального сырья. Так как минеральные краски часто не растворяются в воде, а окрашивание происходит за счет прикрепления частиц краски к бумажной поверхности.

  • Первичное минеральное сырье выпускается в кусках или порошке крупного помола.
  • Далее минеральные краски измельчаются в краскотерке, бегунах, шаровых мельницах или каменной ступке, если она изготавливается вручную. Чем мельче полученные частицы, тем выше сорт акварельной краски.
  • Затем полученную массу соединяют со связующим веществом, например, с гумми-арабиком. Так для красного цвета, изготавливающегося из кармина, подходит только раствор леденца, а раствор декстрина применяется для изумрудной зелени и хромового цвета.
  • Количество связующего вещества зависит от минерального сырья, так меньше всего его требуют белый и черный цвет, а больше всего оттенки охры.
  • После соединения минеральной краски с водным раствором связующего вещества получается глинообразное тесто и раскатывается толщиной 5-8 мм, после чего его оставляют сушиться на 12 – 20 часов.
  • Если акварель в дальнейшим будет расфасована в тубу, то помимо связующего вещества добавляется некристаллизующийся жидкий мед или глицерин.
  • В зависимости от формы выпуска жидкая фасуется в банку, полужидкая акварель — в тубу, твердая – в кювет или плитку.
  • Когда акварель достаточно затвердела ее формируют в выбранную форму. Готовая масса нарезается на соответствующие кусочки и приклеивается на плитку столярным или рыбьим клеем.

Второй способ приготовления

Глицерин заливается в реактор с дополнительными связующими элементами. Далее в дежу (специальная чаща) добавляется красящий пигмент, и вся полученная масса определенное время замешивается.

Затем тонкой струей заготовка акварели поступает в краскотеручную машину, предназначенную для конкретного цвета, и перетирается.

Далее масса поступает в чаны, из которых по специальным шлангам, переливается в фасовочную машину, где цвета фасуют в готовую тару для выпуска на продажу, а затем уже акварель высушивается в течение двух суток.

Пример изготовления синей краски

Минеральную краску берлинской лазури тонко измельчают, соединяют с водой и соляной кислотой, а затем доводят до кипения. После чего краска оседает, лишняя жидкость сливается. В полученную массу добавляют гумми-арабик, клей, который предварительно растворен в воде, и при измеренной температуре нагревают до получения пасты густой консистенции.

Популярная акварель

НаименованиеПримерная ценаФото
Van Gogh (Нидерланды)260
Невская палитра (Россия)800
Winsor & Newton Cotman (Англия)1300

Источник: https://KakDelayut.ru/materialy/tvorchestvo/akvarelnaya-kraska/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.