Особенности и сфера использования порошковой краски

Содержание

Сферы применения порошковой краски

Особенности и сфера использования порошковой краски

В 2010 году мировой спрос на порошковые покрытия составлял около $ 5,8 млрд.

Из-за значительных достижений в разработке, производстве и применении технологий за последние 10 лет порошковым покрытие используется во многих сферах, которые ранее не считались возможными.

Рынок порошкового покрытия представляет собой ускоренный ежегодный рост около 6% с 2012 года до 2018 года. В настоящее время, промышленные виды применения порошковых покрытий используютсякрупнейшими рынками мира.

Порошковое покрытие используется на большом количестве разнообразных продуктов

В 2010 году мировой спрос на порошковые покрытия составлял около $ 5,8 млрд.

Из-за значительных достижений в разработке, производстве и применении технологий за последние 10 лет порошковым покрытие используется во многих сферах, которые ранее не считались возможными.

Рынок порошкового покрытия представляет собой ускоренный ежегодный рост около 6% с 2012 года до 2018 года. В настоящее время, промышленные виды применения порошковых покрытий используютсякрупнейшими рынками мира.

Автомобильная промышленность испытывает самый динамичный рост в этом плане. Устойчивый и сильный рост ожидается также в мебели и бытовой технике. Кроме того, применение порошковых покрытий в ИТ и телекоммуникациях также широко изучены. В общем, порошковое покрытие может быть применено ко всем материалам, которые устойчивы и проводящая температура которыхдо 130 С.

Основные сферы применения порошковой покраски

  • Газовые плиты
  • Электрическое оборудование
  • Холодильники
  • Стиральные машины
  • Сушилки
  • Морозильные камеры
  • Водонагреватели
  • Пылесосы
  • Микроволновки
  • Посудомоечные машины
  • Алюминиевые двери и окна
  • Фасады
  • Жалюзи
  • Сантехника
  • Почтовые ящики
  • Ограждения
  • Алюминиевые профили
  • Конструкционная сталь
  • Дорожные знаки
  • Патио мебель
  • Двухъярусные кровати
  • Кухонные столы и стулья
  • Металлические шкафы
  • Офисные перегородки
  • Сейфы
  • Кровати больничные
  • Розничный магазин стеллажи
  • Площадки оборудование
  • Велосипедные рамы
  • Лыжные палки
  • Металлические игрушки
  • Настольные принадлежности
  • Бензиновые насосы
  • Инвалидные коляски
  • Ящики для инструментов
  • Мотоциклы
  • Мопеды
  • Шкатулки
  • Колеса
  • Бамперы
  • Дверные ручки
  • Рулевые колеса
  • Радиаторы
  • Подвесные системы
  • Масляные и воздушные фильтры
  • Амортизаторы
  • Крышки клапанов
  • Тормозные сборки
  • Лотки для батарей
  • Шасси
  • Системы хранения зерна
  • Тракторы
  • Прицепы
  • Краны
  • Вилочные погрузчики
  • Обмоток двигателя и корпуса
  • Трансформаторы
  • Электрические распределительные коробки
  • соединители электрические
  • Шкафы электрические
  • Осветительная арматура
  • Компьютеры
  • Связь

Бытовая техника

Чем объясняется широкое применение порошковой краски в бытовой технике? Тем, что благодаря этой технологии окрашивания удается получить качественную поверхность изделия при невысокой цене.

Применяя окрашивание порошковой краской к компьютерной, аудио- и видеотехнике, стиральным машинам, водонагревателям, кондиционерам, холодильникам и подобным изделиям, вы сможете получить равномерную глянцевую окраску, обладающую долговечностью и надежностью.

Напыляемая краска не отстает от металла и тем самым исключает возникновение ржавчины. Это достигается за счет того, что порошковый материал проникает глубоко во все поры металла и образовывает своеобразную плотную пленку.

Окраска порошковой краской на бытовых приборах смотрится эффектно и привлекательно!

Спортивный инвентарь

Применение порошковой краски наделяет изделие прочностью и устойчивостью к внешним, механическим факторам. Поэтому данная технология успешно применяется при окрашивании спортивного инвентаря.

Порошковая краска, виды которой довольно разнообразны, создает на спортивном инвентаре прочное, надежное, долговечное полимерное покрытие с насыщенным цветом и красивой фактурой. В результате поверхность спортивных снарядов не трескается и не выцветает на протяжении долгих лет.

Вы задаете себе вопрос: где покрасить порошковой краской? Обращайтесь в нашу компанию, и мы выполним покрасочные работы на самом высоком уровне.

Автомобилестроение

Применение порошковой краски в автомобильном строении обладает целым рядом преимуществ. К ними относится:

  • Сокращение времени покраски из того, что краска наносится в один слой. К тому же этот слой ложится равномерно: без пятен и подтеков. Толщину покрытия можно регулировать от 35 до 250 мкм.
  • Поскольку окрашивание порошковой краской приводит к меньшей пористости, чем при покраске обычной жидкой краской, то металлическая поверхность автомобиля приобретает большую антикоррозийную устойчивость. Такая поверхность выдерживает температурные перепады от -50 до +130 С.
  • Порошковая краска надежна и долговечна: как правило, производители предоставляют гарантию до 20-ти лет.
  • Окраска порошковой краской применяется не только для металлических частей автомобиля, но и для автомобильных дисков, зеркал, фар, а также деталей из пластика внутри машины.

Стоит также отметить, что порошковая краска, виды которой вы найдете на нашем сайте, исключают необходимость в использовании растворителей и отвердителей. Поскольку краски продаются уже в готовом виде, это избавляет от подборки степени разведения краски.

Указатели и знаки дорожного движения

Окрашивание порошковой краской знаков дорожного движения позволяет получить покрытие с отличной устойчивостью к атмосферным факторам. В результате дорожные указатели в течение нескольких лет сохранят эстетичный и декоративный внешний вид

Высокая светостойкость позволит изделиям сохранять изначально сочные и выразительные оттенки. Применение порошковой краски наделяет предметы красивым глянцевым блеском, что придает указателям и дорожным знакам лучшую видимость и привлекательность

Если вас интересует, где покрасить порошковой краской, обращайтесь к нам. Нанесенное порошковое покрытие надежно защитит ваши металлические предметы от коррозии, преждевременного износа и механических повреждений.

Источник: https://elementua.com/poleznaya-informatsiya/o-kraske/2-sfery-primeneniya-poroshkovoj-kraski.html

5 фактов о порошковой покраске

Особенности и сфера использования порошковой краски

Порошковой краской сегодня окрашиваются автомобили и бытовая техника, трубы и элементы отделки, керамика, стекло, МДФ и многие другие материалы и изделия.

Столь широкое распространение технологии произошло благодаря ее универсальности, экологичности, экономичности и возможности очень быстро получить прочное и долговечное покрытие какого угодно оттенка.

Неужели у порошковой покраски нет минусов? Как происходит процесс порошкового окрашивания, и какое оборудование при этом используется? Попробуем найти ответы на эти вопросы вместе.

№1. Суть метода порошковой покраски

По сравнению со многими существующими лакокрасочными материалами порошковая краска – это новый тип покрытия. Технология была разработана в 1950-х годах, с тех пор значительно усовершенствовалась и сегодня применяется во многих областях промышленности.

Порошковая краска – многокомпонентная дисперсная система, основой которой является бесцветный нерастворимый в воде порошок.

К нему добавляют красящие пигменты, отвердители, пленкообразующие смолы и прочие добавки, чтобы в итоге получилась смесь, обладающая всеми необходимыми для создания покрытия качествами. Величина отдельных зерен такой смеси около 10-100 мкм.

Растворитель добавлять не требуется, в чем и заключаются основные преимущества метода. Покраску можно выполнять быстро, без запаха и вреда для окружающей среды.

Процесс порошкового окрашивания состоит из нанесения порошковой краски на заранее подготовленную, очищенную поверхность и полимеризации полученного слоя при высокой температуре. Технология нанесения порошка на поверхность имеет свои нюансы и особенности, от которых зависит вариант порошковой покраски. Чаще всего используют такие методы:

  • электростатическое распыление;
  • нанесение потоком воздуха;
  • электростатическое распыление с потоком воздуха;
  • нанесение пламенем.

Метод электростатического распыления самый популярный. Частицам краски внешним источником или трением придается электрический заряд. Поверхность, которую необходимо окрасить, получает противоположный заряд.

Возникает электростатическое поле, благодаря которому частицы краски успешно оседают на поверхности. Те частицы, которые так и не «прилипли», впоследствии улавливаются и могут быть вновь использованы для окрашивания.

После того, как слой порошка нанесен, изделие отправляется в камеру полимеризации, где происходит запекание краски.

Второй метод предусматривает предварительный нагрев окрашиваемой поверхности. Частицы краски с помощью воздушного потока удерживаются во взвешенном состоянии.

Падая на разогретую поверхность, частицы «прилипают» и тают, образуя покрытие. Толщина слоя будет зависеть от степени нагрева поверхности и длительности контакта с порошком.

Зачастую дополнительный нагрев не требуется, но в отдельных случаях применяют нагревание в камерах.

Третий метод – это что-то между электростатическим и воздушным напылением.

Окрашиваемую поверхность предварительно не нагревают, а молекулы воздуха ионизируют, вследствие чего заряжаются частицы краски, которые удерживаются воздушным потоком.

Поверхность с нейтральным зарядом быстро покрывается равномерным слоем заряженных частиц краски. Технология подходит для окрашивания небольших и относительно простых по форме предметов.

Метод окрашивания с помощью пламени – новое слово в сфере порошковой окраски. Краску плавят сжатым воздухом, после чего она подается в специальный пистолет и нагревается за счет сжигания пропана. Расплавленная субстанция наносится на поверхность.

Дополнительного температурного воздействия в виде запекания в печи не требуется, поэтому подобным образом можно наносить покрытие даже на не самые термостойкие материалы.

Используют метод для окрашивания больших предметов или элементов, которые закреплены таким образом, что демонтировать их сложно или невозможно.

В любом случае на поверхности формируется монолитное прочное покрытие в результате расплавления порошковой краски. Твердая пленка получается путем отвердения (термореактивные краски) или охлаждения (термопластичные краски).

№2. Какие краски используются?

В порошковом окрашивании используются различные составы, которые отличаются своими основными свойствами, за счет чего и достигается универсальность метода. Все используемые краски можно поделить на термопластичные и термореактивные, основная разница – в особенностях застывания.

Термопластичные краски

Частицы таких красок формируют монолитное покрытие на поверхности без прохождения химических реакций. В основе лежит сплавление частиц и охлаждение расплава. Обычно полученное покрытие можно в будущем снять растворителем. К данному типу красок относят:

  • составы на основе поливинилбутираля отличаются устойчивостью к воздействию абразивных веществ и бензина, отлично противостоят солевой и водной среде, правда, при комнатных температурах. Кроме того, такие краски могут похвастаться электроизоляционными свойствами и неплохой декоративностью, используются, в основном, для внутренних работ;
  • полиамидные порошковые составы позволяют сформировать эстетичное, прочное и твердое покрытие, хорошо устойчивое к истиранию и растворителям. Используются для внутренних и наружных работ;
  • поливинилхлоридные краски имеют высокую устойчивость к атмосферным воздействиям и моющим средствам, отлично подходят для использования снаружи помещений, но применяются и во внутренних работах;
  • составы на основе полиэлифинов хорошо защищают поверхность от коррозии и механических воздействий, но отличаются невысокой атмосферостойкостью. Более того, слой краски со временем имеет свойство растрескиваться. В данную группу относятся краски на основе полипропилена и полиэтилена.

Термореактивные краски

В основу таких составов входит термореактивный пленкообразователь. Покрытие на поверхности формируется не только за счет сплавления частиц, но и благодаря прохождению химических реакций между ними. В итоге получается прочный слой покраски, который не подвержен воздействию растворителей.

В данную группу относят следующие виды красок:

  • полиуретановые краски позволяют сформировать красивое покрытие, с характерным блеском или даже рельефом. Состав отличается устойчивостью к атмосферным воздействиям, жидкому топливу, маслам и воде, отлично переносит абразивные нагрузки и трение;
  • акрилатные краски позволяют сформировать устойчивое к солнечным лучам и механическим повреждениям покрытие, которое долго не теряет свой первоначальный вид. Краска устойчива к высоким температурам и щелочам;
  • эпоксидные составы обладают высокой прочностью, адгезией, устойчивы к растворителям, но чувствительны к воздействию солнечных лучей, под влиянием которых верхний слой может значительно разрушаться, вплоть до мелоподобного состояния;
  • полиэфирные составы часто используют для окрашивания предметов, которые будут находиться вне помещений. Краска позволяет сформировать прочный слой, устойчивый к солнечным лучам и прочим атмосферным воздействиям;
  • эпоксидно-полиэфирные краски легко выдерживают повышенные температуры, не желтеют и не разрушаются, устойчивы к растворителям.

Термореактивные краски нашли широкое применение в машиностроении.

№3. Какое оборудование используют?

В зависимости от выбранного способа нанесения покрытия и масштабов производства используют такие типы оборудования:

  • компактные установки;
  • поточные технологические линии.

Использование компактных установок оправдано только при скромных объемах производства. Это небольшие переносные установки, порошковые пистолеты и распылители.

Если же в год планируется окрашивать более 50 000 м2 поверхности, то лучше смотреть в сторону профессионального оборудования. В данном случае камера напыления, установка рекуперации порошка, распылитель, камера полимеризации и некоторые другие элементы системы связаны конвейером.

В итоге образуется целая покрасочная линия, которая позволяет проводить порошковую окраску более быстро и эффективно. Приобрести качественное оборудование для порошкового окрашивания можно на сайте компании «Поток», которая производит камеры напыления и полимеризации, транспортные системы и линии окраски.

Это практичное и функциональное оборудование, которое не уступает зарубежным образцам, а его разборная конструкция обеспечивает высокую ремонтопригодность.

№4. Плюсы и минусы порошковой окраски

Из особенностей нанесения покрытия должно быть понятно, каким основными преимуществами обладает метод порошкового окрашивания, но мы все же уточним основные достоинства:

  • простота нанесения. Нет необходимости следить за правильной консистенцией лакокрасочного покрытия. Слой формируется равномерным, а после использования оборудование достаточно просто чистить;
  • экономичность. Сама по себе порошковая покраска достаточно недорогая, что объясняется во многом тем, что технология позволяет обходиться без растворителя. Кроме того, за счет системы рекуперации потери состава сводятся к ничтожным 2%. При нанесении жидких лакокрасочных покрытий потери намного больше и могут достигать 40%;
  • скорость. Уже спустя минут 30 после нанесения слой краски высыхает. Причина кроется во все том же отсутствии растворителей;
  • экологичность. Выведя из состава растворитель, удалось избавиться от неприятного запаха, токсичности и огнеопасности. Это значит, что процесс нанесения становится более безопасным, а вред окружающей среде – менее значительным;
  • прочность покрытия, которое обладает шикарными антикоррозионными и электроизоляционными свойствами, противостоит механическим повреждениям;
  • долговечность. Если покрытие было нанесено правильно, то оно прослужит до 50 лет, а иногда – и больше;
  • разнообразие цветов и фактур. Порошковая краска имеет до 5000 различных оттенков и фактур, так что сформировать матовое или глянцевое, гладкое или рельефное покрытие любого желаемого цвета несложно.

Наряду с более высокими эксплуатационными качествами порошковое покрытие выгодно отличается тем, что наносится в один слой (может быть разной толщины) и не требует предварительной грунтовки. Слой порошковой краски имеет минимальную пористость, за счет чего и достигаются его антикоррозионные и ударопрочные свойства.

Несмотря на огромное количество преимуществ, порошковую покраску нельзя назвать идеальной. Для нее характерны некоторые особенности и недостатки:

  • процесс окрашивания возможен только в цеховых условиях при использовании специального оборудования;
  • окрашиванию подлежат только термостойкие материалы. Они должны выдерживать нагрев до 180-2000С. Впрочем, появление новых технологий сделало возможным окрашивание и более «нежных» поверхностей;
  • отколеровать краску невозможно, так как используются готовые составы от производителя. К тому же, для каждого цвета потребуется отдельный контейнер;
  • локальные повреждения поверхности очень сложно устранить. Чаще всего приходится прибегать к повторному окрашиванию;
  • есть ограничения по размеру окрашиваемого изделия, а то, насколько большую поверхность можно будет окрасить, зависит от габаритов печи полимеризации;
  • сложности окрашивания поверхности при низкой температуре;
  • сложности при окрашивании изделий нестандартной формы;
  • сложности при нанесении тончайших слоев краски;
  • если нарушен технологический процесс, может произойти взрыв.

№5. Сферы применения порошковых красок

Порошковые краски можно назвать практически универсальными. Благодаря экономичности, простоте нанесения и отличным прочностным качествам подобное покрытие сегодня используется повсеместно, в частности для окрашивания:

  • металла;
  • стекла;
  • керамики;
  • стеновых камней;
  • МДФ и прочих поверхностей.

Слоем порошковой краски сегодня покрывают автомобили и холодильники, микроволновки и спортивный инвентарь, предметы мебели и декоративной отделки. Незаменимо покрытие при изготовлении труб для нефтяной промышленности, которые постоянно работают при повышенном давлении и под воздействием жидкого топлива.

Анализируя стремительное развитие технологии, можно предположить, что скоро появятся новые решения в данной области, которые позволят добиться еще большей универсальности порошковой покраски.

Источник: http://moscowsad.ru/5-faktov-o-poroshkovoj-pokraske.html

Особенности применения порошковой краски и ее виды

Особенности и сфера использования порошковой краски

Порошковая краска — это продукт, который занял последнюю ступень в эволюции лакокрасочных материалов, по крайней мере, на сегодняшний день.

Это достойная альтернатива классическим решениям благодаря широкому списку с положительными качествами.

Полиэфирные порошковые краски активно применяются в сфере строительства, для покраски автомобилей, различных металлических конструкций и изделий, и даже в таком поприще, как декорирование предметов интерьера.

Состав краски

Если посмотреть на структуру, то красящее вещество можно описать как многокомпонентную смесь из твёрдых частиц дисперсионного типа, то есть это порошок. Такой полимер вместе с пигментом составляют основу. В зависимости от функционального назначения, к ним могут добавляться различные вещества. Вот лишь некоторые добавки в составе порошковой краски, ставшие популярными:

  • акрилаты;
  • плёнкообразующие смолы;
  • компоненты со свойством отвердения;
  • пигментные элементы, позволяющие приобретать разные оттенки;
  • наполнители (это могут быть диоксиды титана либо оксиды алюминия).

В составе порошковых красок отсутствуют огнеопасные и токсичные растворители. То есть для человека и окружающей среды материал абсолютно безопасен.

У всех компонентов, из которых состоит полиэфирная краска, отличная сыпучесть. Они сохраняют сухую форму, благодаря чему не прилипают друг к другу и окружающим посторонним предметам.

Со временем порошки не густеют, вообще не меняют своей консистенции. Потому не нужно использовать специальные вещества, чтобы растворить состав.

Это главное отличие от тех же акриловых, других разновидностей водно-дисперсионных материалов, и неважно, как происходит смешивание.

Адгезия, способность к электризации и сыпучесть – свойства, определяемые самим пигментом и его начальными характеристиками.

Состав может наполовину быть создан из пигментов, наполнителей. Назначение продукта и глубина цвета определяют, какими свойствами материал обладает в готовом и законченном виде. Пигмент в данном случае используется такой же, как и для других красящих составов.

Процесс окрашивания и физические особенности

Порошковые краски состоят из мельчайших частиц. Частицы принимают заряд от стороннего статического поля, он противоположен характеристикам окрашиваемой поверхности.

После зарядки частицы просто оседают на поверхности, и образуется специальный пласт, имеющий минимальную толщину. Камера напыления захватывает частицы с зарядом.

У самих пылинок – значение напряжения электрического поля, которого не хватает для соединения с поверхностью предмета. Потому окрашивание проводится повторно.

Компоненты порошковой краски, которые не прилипли к поверхности, могут напыляться на неё повторно. Главное проследить за тем, чтобы порошок был израсходован в полном объёме. Именно данный параметр делает технологию востребованной.

После всех предыдущих этапов запыленная поверхность запекается, то есть окрашенное изделие переносят в специальную камеру. Там проходит процесс полимеризации под воздействием высоких температур. Разные типы порошковых красок могут давать разные эффекты.

На видео: технические особенности и нюансы порошковой покраски.

Как классифицировать?

Полимеры в составе позволяют провести разделение по нескольким группам. Сфера применения красок – внутренние и наружные работы. Кроме того, при классификации могут опираться на метод создания твёрдого слоя, а также на способ защиты поверхностей при помощи плёнок. Давайте рассмотрим основные виды порошковых красок.

О термореактивных типах красок

Это термореактивные разновидности плёнкообразователей для окрашивания. Отличаются от предыдущих аналогов наличием химической реакции во время преобразования. Но покрытие во время этого процесса не растворяется, не начинает плавиться. В результате чего появляются дополнительные преимущества вроде стойкости к различным дефектам и твёрдости.

В машиностроении без таких красок не обойтись. В составах встречаются смолы эпоксидного, полимерного типа.

При использовании порошковой краски подобного вида важно соблюдать технологию. Только в этом случае появится качественный результат, способный сохраниться на долгое время, и который будет отвечать всем требованиям относительно атмосфероустойчивости, сохранения цвета.

Следующие технические характеристики отлично выделяют данный материал:

  • Высокая механическая прочность со стойкостью обеспечиваются за счёт эпоксидных веществ в составе. Но на поверхности со временем часто появляются дефекты под воздействием ультрафиолета. У зеркального хрома таких недостатков нет.
  • А вот полиэфирные краски под действием света на поверхности металла разрушаться не начинают. Их можно использовать и для украшения пространства снаружи. Способность цвета надолго сохраняться – главная среди свойств порошковой краски.
  • Сопротивление воздействию щелочей гарантировано при использовании акрилатной основы. Цветовой пигмент на протяжении долгого времени сохраняет насыщенность. Порошковые красители можно использовать разные.

Недостаток кроется лишь в том, что для каждого цвета во время работы используется отдельный контейнер, где помещается один элемент. Но даже эта необходимость легко перекрывается прочими положительными свойствами. Главное не допускать сохранения слишком низких температур во время работы с деталью из металла.

Популярная продукция

На сегодняшний день предлагается большой выбор порошковых красителей. Но наиболее популярными являются продукты таких марок:

  • Stardust. Порошковые краски от этого производителя имеют множество плюсов, которые исходят не только из их физико-химических характеристик, но и из новейших методов применения. Краски Стардаст отличаются высоким качеством, могут применяться для любых типов поверхностей.
  • Inver. Порошковые краски данной марки предназначены для окраски и защиты металла. Наносятся путем электростатического распыления с помощью специальных установок. Такие материалы имеют высокую адгезию к поверхности и прекрасно защищают металл от коррозии.
  • Limerton. Порошковые краски этого производителя отличаются экономичным расходом и простотой использования. Применяются для покраски металла, стекла и других материалов. Получаемое покрытие отличается экологичностью и долговечностью.
  • Element. Компания предлагает разные виды порошковых красителей, это и полиэфирные, и эпоксидные, и полиуретановые, и даже краски с эффектами. Красить можно металлическую мебель, фасадные панели, сельскохозяйственную технику, автомобильные комплектующие и многое другое. Получаемое покрытие имеет антикоррозионные и ударопрочные свойства.

Из перечисленных выше вариантов большей популярностью пользуется продукция Стардаст. Но есть не менее качественные краски таких марок, как Текнос и Приматек. У большинства производителей в каталог продукции входит и порошковая краска антик, которая придает поверхностям вид античных медных изделий.

Порошковые краски известны покупателям ещё с прошлого века. Но именно сейчас они стали пользоваться повышенной популярностью, поскольку технология была доведена до совершенства.

Окрашенные изделия (25 фото)

Источник: https://GidPoKraske.ru/okrashivanie/vidy-pokraski/poroshkovaya-kraska.html

Порошковая краска – состав, применение и техника нанесения

Особенности и сфера использования порошковой краски

Порошковая краска – конечный продукт эволюции красящих материалов. Благодаря внушительному списку положительных свойств, она является достойной альтернативой традиционным лакокрасочным изделиям.

Она нашла широкое применение во многих отраслях промышленности. Покрытие на базе этого вещества используется в автомобилестроении, в строительной сфере, при производстве бытовой техники и мебели.

Активно применяется даже при декорировании предметов интерьера.

Почему данный материал пользуется спросом? Насколько важны его преимущества? В чем заключается высокотехнологичность данного способа окраски?

Структура материала

По своей структуре это красящее вещество – дисперсионная многокомпонентная смесь твердых частиц. Ее основу составляет порошковый полимер и пигмент. Составные элементы дисперсионного порошка различаются в зависимости от функционального назначения и области применения краски. Состав разнообразен. Сюда могут входить разнообразные примеси в виде:

  • наполнителей, например, оксидов алюминия или диоксидов титана;
  • пигмента для получения разнообразной глубины цвета;
  • отвердителей эпоксидных смол;
  • пленкообразующих смол;
  • добавок различных акрилатов.

Одно из важнейших преимущественных качеств порошкового продукта заключается в том, что в его составе нет растворителей, обладающих высокой токсичностью и огнеопасностью. То есть он практически безопасен для человека, не оказывает вредное воздействие на природную среду.

Все компоненты красящей основы сухие, не прилипают друг к другу, имеют отличную сыпучесть. Консистенция порошка не меняется со временем, не густеет. Поэтому отпадает необходимость разбавлять его с помощью специальных растворителей в отличие от водно-дисперсионных красок, например, акриловых.

От свойств пигмента напрямую зависят такие показатели качества красящего вещества, как адгезия, способность к электризации, сыпучесть.

Количество наполнителей и пигмента может составлять более половины всего состава. Это определяется глубиной цвета и назначением продукта. Пигмент, используемый для этого красящего материала, ничем не отличается от пигмента, который добавляют в другие жидкие, например, акриловые красящие вещества.

Физика процесса окрашивания

Частицам красящего продукта при помощи стороннего электрического поля передается заряд, противоположный заряду поверхности, предназначенной для окраски.

Заряженные частицы порошка вынуждены оседать на изделии, образуя пласт малой толщины.

Специальная камера напыления ловит заряженные пылинки краски, обладающие значениями напряженности электрического поля, недостаточными для прилипания к заряженной плоскости предмета, и использует их повторно для покраски.

Существует возможность повторного напыления компонентов, которые не прилипли к обрабатываемой плоскости. Порошок расходуется полностью. Это обуславливает высокий показатель экономичности данной технологии.

Далее начинается запекание напыленной поверхности. Окрашенное изделие переносится внутрь специальной камеры. Внутри печи при высокой температуре идет процесс полимеризации покрытия.

Классификация материалов

Принято классифицировать красящий материал по типу полимеров, входящих в состав. По виду основных компонентов краска может быть пригодна для применения на открытом воздухе или внутри помещений. Наиболее популярно группирование по способу образования пленки на поверхности и по методу затвердевания слоя.

Принято выделять два больших класса красок по типу пленкообразующего вещества. Термопластичные и термореактивные краски – это основные виды порошковых красок по типу пленкообразующих способностей. Они также имеют разветвленную классификацию.

Термопластичные

Термопластичные порошковые краски содержат в своем составе красящие компоненты на базе веществ, которые образуют покрытие в виде пленки благодаря плавлению элементов краски и их охлаждению. Образование слоя не сопровождается химическими реакциями. Однако пленка может раствориться при несоблюдении температурного режима. Выбор краски производится в зависимости от условий:

  1. Для декоративных целей используется термопластичная краска, основу которой составляет винилит. Это красящее вещество пригодно только для окраски внутри помещений, при этом его достаточно малая толщина дает хорошую защиту от влаги при комнатной температуре.
  2. Для наружных работ и покрытия поверхностей внутри помещений годится краска на основе поливинилхлорида. Она отличается высокой атмосферостойкостью и устойчивостью к химическим веществам.
  3. Высокие показатели физико-механических свойств слоя на базе полиэтилена привели к тому, что данная полимерная краска активно используется для окраски трубопроводов различного назначения.
  4. Полиамиды, входящие в состав полиамидной краски, имеют высокие показатели эстетической привлекательности, применяются в декоративных целях для окрашивания как внутри помещений, так и снаружи.

Термореактивные

Термореактивные порошковые краски представляют собой термореактивный пленкообразователь. Здесь составные частицы сплавляются, и идет химическая реакция.

Их преимущество в том, что покрытие не плавится и не растворяется, характеризуется высокой твердостью и стойкостью к различным дефектам. Поэтому краска активно используется в машиностроении.

В ее состав могут входить различные эпоксидные и полиэфирные смолы.

Порошковая краска такого типа требует строго соблюдать методику окраски. Только в этом случае можно добиться положительного результата, отвечающего всем параметрам цветостойкости и атмосфероустойчивости. Особенности краски:

  1. Эпоксидные вещества придают ей высокую механическую прочность и стойкость. Однако на поверхности под влиянием солнечного ультрафиолета могут образоваться существенные дефекты.
  2. По сравнению с эпоксидным красящим веществом, полиэфирная краска не разрушается на открытом воздухе, используется для окраски вне помещения. Отличается высокой устойчивостью цвета.
  3. Акрилатная основа обеспечивает высокую устойчивость к разнообразным щелочным соединениям. Насыщенность цветового пигмента сохраняется длительное время.

Тип поверхности

Поверхность, обработанная данной краской, может получить матовый или глянцевый эффект. В состав матового красящего вещества входят чешуйчатые частицы. Различие реакционных характеристик примеси обеспечивает матовый вид. В основном применяется в машиностроении.

В составе композиции глянцевой краски присутствуют различные эпоксидные, полиэфирные пленкообразователи. Также ее основу составляет пигмент, необходимый для реализации определенного цвета.

Для глянцевой поверхности характерны высокие светоотражающие свойства, устойчивость к коррозийным процессам, что актуально для автомобилестроения.

Применение в ремонте автомобилей

На данный момент чаще всего для маскировки дефектов на автомобильных дисках используются акриловые красящие вещества. Их практичность заключается в том, что они могут продаваться в баллончиках, что очень удобно для покраски.

Можно получить качественный результат, если аккуратно распылять акриловые краски небольшим слоем. Привлекательность этих баллончиков в том, что с их помощью можно получить глянцевую поверхность. Покупателям предлагается огромный выбор цвета.

Существенный минус акриловых красящих материалов – они не обеспечивают восстановление сколов.

Для надежного восстановления сколов поврежденную поверхность нужно прогрунтовать.

Порошковая краска имеет хорошую адгезию с прогрунтованным покрытием, то есть отлично сцепляется с ним, качественно скрывая при этом дефекты.

В ассортименте есть баллончики, которые имеют разнообразную концентрацию пигмента и позволяют добиться различной глубины цвета. Они способны воссоздать глянцевую поверхность.

Этапы работы

Базовая основа работ по окрашиванию металлических поверхностей включает три этапа:

  1. Для начала металлические части, которые подвергаются окраске, следует подготовить, удалив все загрязнения. Для улучшения адгезии поверхность нуждается в обезжиривании.
  2. В камере напыление наносится тонким пластом.
  3. На заключительной стадии образуется пленка.

Достоинства применения

Основные преимущественные качества красящего материала на основе порошка следующие:

  • создание прочной и качественной поверхности;
  • безвредность для человека и природы;
  • доступность по цене;
  • экономичность;
  • ровная толщина пластов краски;
  • высокая скорость застывания;
  • высокая прочность краски малой толщины.

На долю поверхностей, окрашенных высокотехнологичной низкотемпературной краской, приходится около одной шестой части всей покраски. Но сейчас, благодаря развитию технологий, наблюдается тенденция неуклонного увеличения этой цифры в пользу красок на основе порошка.

Источник: https://kraska.guru/kraski/vidy/poroshkovaya.html

Порошковая краска

Особенности и сфера использования порошковой краски

Всем известны и привычны жидкие красящие вещества, в этой статье мы поговорим о порошковой краске, которая благодаря своим уникальным и высокотехнологическим свойствам, в ближайшем будущем, наверняка, займет главенствующую роль в ЛКМ, ведь это самый быстрорастущий сегмент рынка лакокрасочной промышленности во всем мире.

Впервые порошковая краска начала применяться на практике еще в 60-е годы прошлого века, постоянно развиваясь и улучшая технологию.

Изначально ее концепция строилась на покрытии металлов сухими красками, которые затем расплавлялись, образуя равномерное окрашивание всего предмета.

Начиналось использование с термопластических красок, однако уже несколько десятилетий им предпочитают термореактивные краски, обладающие повышенной стойкостью и долговечностью и имеющие более широкое применение.

В порошковой краске отсутствует растворитель, а это дополнительный плюс для потребителей.

Ее применение особенно для большого количества продуктов экономически выгоднее использования жидкой краски. Нанесение порошковой краски проходит с помощью электростатического способа и дальнейшего обжига, и практически не влияет на экологию окружающей среды.

Характеристики порошковой краски

Как известно, порошковая краска – это твердая многокомпонентная композиция, в которой роль дисперсной среды выполняет не растворители и вода, а воздух. Несмотря на то, что, так называемый, «сухой остаток» композиции по своему составу очень близок с составом жидкой краски их свойства имеют существенные различия.

И именно воздушная дисперсная среда позволяет данному виду лакокрасочных материалов быть более эффективными, чем традиционные ЛКМ – это проявляется и в экономических, и в технических, и что не маловажно, в экологических характеристиках.

Даже хранить и транспортировать такую краску намного легче, так как отпадает необходимость использования специальных герметичных емкостей с жестким фиксирующим положением.

Пленкообразующие свойства порошковой краски достигаются благодаря твёрдым частицам, входящим в её состав, а также специальным пленкообразующим смолам, отвердителям и наполнителям, которые вместе с целевыми добавками и образуют твердую дисперсную композицию. В зависимости от наличия в составе композиции специальных красящих пигментов различают системы:

Порошковая пигментированная краска выше по плотности, и используется более широко как кроющее покрытие – в зависимости от цветового спектра.

Их еще называют порошковым лаком – они используются для нанесения на поверхность, которая должна оставаться прозрачной, например, для лакирования пластмассовых и проводящих изделий, а также для лакирования изделий из дерева при изготовлении мебели.

Так как дисперсная среда порошковой краски воздушная и основной компонент ее – это твердые частицы, то это существенно отличает ее от обычных жидких красок, и поэтому для таких твердых порошковых составов используют принципиально иные качественные показатели, отличные от свойств, характерных для жидких веществ.

Главное свойство порошковой краски – это дисперсионность. Ее состав должен быть однородным, физически и химически стабильным, с оптимальным размером частиц порядка 50-100мкм., чтобы соблюсти тонкость покрытия, частицы по размеру должны быть не больше 300-330мкм.

Качественные характеристики краски также зависят и от степени сыпучести состава и его гигроскопичности.

При нанесении состава на поверхность требуется придерживаться специальной методики, для того чтобы соблюсти все требования, предъявляемые к кроющим составам, и по необходимому комплексу свойств готовых материалов – по образованию эффективного покрытия, и по тонкослойности нанесения.

Традиционно используемые методы, такие как обливной, погружаемый, нанесение валиками и кистями, и тому подобные, абсолютно непригодны для нанесения порошковой краски, вместо них используют технологически более современные способы, например метод струйного распыления, аэрозольный, электростатический и посредством использования кипящего слоя.

Виды порошковых красок

На сегодняшний момент производимая порошковая краска различается по следующим признакам:

  • химический
  • вид пленкообразователя
  • назначение покрытия

Состав порошковых красок

По химическому составу существует такие разновидности, как:

  • Краски на термопластичной основе

В термопластичных красках отсутствуют химические превращения при нанесении – частицы материала, взаимодействуя между собой, сплавливаются, и расплав охлаждается. Пленкообразователи обладают термопластичностью и растворимостью, причем состав остается подобным исходному материалу.

  • Краски на термореактивной основе

Технология термореактивных красок включает в себя химические превращения, придавая полученным покрытиям неплавкость и нерастворимость и значительно изменяя химическую составляющую. На сегодняшний день доля термореактивных красок почти 80% от всего объема.

Полимеры в порошковой краске

В зависимости от названий полимеров либо олигомеров выделяются краски с различным типом пленкообразователя. Это, например:

  • эпоксидные
  • полиэфирные
  • поливинилхлоридные
  • полиэтиленовые

В начале разработали краски с эпоксидом, и на сегодняшний момент их применяют так же активно, несмотря на наличие других видов. Они обладают отличной механической прочностью, хорошей адгезией и устойчивы к растворителю. Минус такого материала – желтизна при перегревании, она не ухудшает защитных характеристик, но портит внешний вид.

Краски на основе полиэфира не желтеют, используют их для фасадов, машин и других объектов, находящихся на открытом воздухе. Еще одним отличающим признаком является то, что они менее устойчивы к растворителю.

И что касается классификации последнего признака, то сюда входят краски для изготовления следующих покрытий:

  • антифрикционные
  • электроизоляционные
  • атмосферостойкие
  • химически-стойкие

Проводится выпуск порошковых красок любого оттенка и блеска. Они могут быть и высокоглянцевые и глубокоматовые. Существуют так же специальные краски, например:

  • фасадные
  • многоцветные
  • противокоррозийные
  • «металлик»
  • молотковые
  • с повышенным содержанием цинка

Применение порошковой краски

В отличие от обычной жидкой, использование порошка чрезвычайно экономично – при окрашивании изделий краской на основе растворителей ее уходит в три раза больше, чем при использовании воздушно дисперсионной краски, и благодаря этому порошковая краска получила широкое распространение во многих областях.

Основным ее преимуществом является то, что она может быть использована при массовом производстве изделий, так как электростатическим методом с легкостью наносится на поверхность большого количества продукции.

Используя специальные покрасочные камеры для нанесения порошковой краски, получают эстетичное и высокопрочное покрытие – таким образом окрашивают и керамические изделия, и деревянные, и изделия из стекла и металла, например, алюминия и стали, и многие другие. Экономичности этого способа нанесения добавляет и то, что излишек краски можно собрать обратно, и использовать для нанесения на следующую партию изделий.

При работе с изделиями из металла, в следствии их электропроводности, эффективен также трибостатический способ нанесения краски, при этом можно получить высококачественное покрытие на сложных узлах и деталях. Также порошковую краску успешно используют для нанесения на изделия из керамики, стекла и полимеров. Полимерное покрытие имеет самый эстетичный вид и обладает лучшим защитным слоем.

Благодаря своей высокотехнологичности и способности образовывать равномерный по всей поверхности слой покрытия, порошковая краска широко применяется во многих отраслях производства, начиная от покрытия электрооборудования, товаров для спорта, сельхозтоваров, и бытовой техники, до антикоррозионной обработки бурильных и арматурных труб и профилей, и использовании в автомобилестроении в качестве грунтовки и для обработки различных поверхностей. А возможность использования пигментов в большом цветовом ассортименте, насчитывающем свыше трехсот оттенков, делает порошковую краску еще более востребованной на рынке лакокрасочной продукции.

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения
ЭпоксиднаяВысокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высокиНизкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отвержденииАнтикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: – металлической мебели; – бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирнаяОтносительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислотПо сравнению с эпоксидным покрытием – пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отвержденииОкраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: – металлической мебели; – осветительного оборудования; – электронагревательных и бытовых приборов; – различной металлической фурнитуры
ПолиэфирнаяДостаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металламЩелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными краскамиДля окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: – фасадных панелей – сельскохозяйственной техники, велосипедов – кондиционеров – других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/nemnogo-o-poroshkovoy-kraske/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.