Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

Содержание

Порошковая краска по металлу. Особенности, плюсы и минусы

Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

Существует целое множество лакокрасочных материалов. Одним их них является порошковая краска. Несмотря на то, что данный метод окрашивания был изобретен в далеких 1950-х годах, в повседневной деятельности он не получил массового распространения, но в промышленности, ему нет равных. Это связано с тем, что технология порошковой покраски отличается от обычной.

Порошковая краска

Что же представляет из себя порошковая краска? Её основа — это полимер, состоящий из многокомпонентной смеси твердых частиц, вместе с пигментом. Если краске необходимо придать некоторые функциональные свойства, к ней применяют специальные добавки.  Особо популярными считаются:

  1. Пленкообразующие смолы;
  2. Компоненты со свойством отвердения;
  3. Акрилаты;
  4. Пигментные элементы;
  5. Наполнители (Например, такие как оксиды алюминия).

Предназначение и особенности

Порошковые краски предназначены для окрашивания металлической и неметаллической поверхности. Спектр их применения очень разнообразен. От бытовой техники до мебели. Широко применяется в автомобилестроении. Так же обработке порошковой краской подвергаются такие материалы как: Стекло, керамика, металл и даже древесина и МДФ панели.

Стоит отметить, что данный метод окрашивания является в некоторых случаях незаменимым. Примером может являться окраска внутренних частей труб, таким образом защищая их от коррозии.

Принцип окрашивания

Окрашивание деталей происходит так: Изделие очищают и покрывают его, при помощи распыления, порошковой краской.

В процессе напыления частицы краски получают электрический заряд при помощи внешнего источника (при электростатическом способе) или электризуются при трении (при трибостатическом) о стенки турбины напылителя.

 Благодаря электрическому полю, частицы краски покрывают окрашиваемое изделие, имеющее противоположный заряд. После чего изделие с нанесённой краской отправляется в специальную камеру полимеризации, для создания качественного монолитного покрытия на поверхности изделия.

Монолитный слой образуется при нагревании порошковой краски до состояния его оплавления. Оплавление, в свою очередь, делится на три этапа:

  1. Порошок нагревается и переходит в вязко-текущее состояние;
  2. Образуется единый слой из оплавленных частиц порошка;
  3. Расплавленный полимер смачивает окрашиваемую поверхность и формирует покрытие.

Плюсы и минусы

По сравнению с другими видами красок, порошковая является самой уникальной. Плюсов в ней очень много. Выделим основные из них:

  1. Благодаря порошковой краске, на металлических поверхностях, можно добиться высокой антикоррозийной стойкости.
  2. При использовании порошковой краски, нет необходимости грунтовать поверхность.
  3. В составе красок нет вредных веществ, имеющих органическую природу.
  4. Краска не имеет ни каких запахов, поэтому она может быть пригодной даже в детских комнатах.
  5. Имеет минимальную опасность возгорания.
  6. Процесс окраски полностью экологичен.
  7. Материал покрашенный порошковой краской может выдержать самые разные перепады температур.
  8. Любой материал, покрытый порошковой краской, становится более прочным по отношению к ударам.
  9. В ней отсутствую летучие вещества, из-за которых можно отравиться.
  10. Для полного высыхания краске необходимо всего несколько часов.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

Если возникла необходимость покрасить что -либо за короткий промежуток времени, возьмите порошковую краску. В этом случае можно сократить время обработки материала.

Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов.

А результат удивит вас своим качеством.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Вам будет интересна также и эта статая:  Устройство фальцевой кровли

Преимущества порошковой краски по сравнению с остальными красками

  1. Достижение декоративных, а также физико-химических качеств, которые дает полимерное покрытие.
  2. Качество покрытия после этого становится намного более высоким, при эксплуатации достигаются лучшие свойства.
  3. Ранее было сказано, что не требуется грунтовка.

  4. Нет необходимости наносить несколько слоев порошковой краской, потому что, практически 100% краски ложится на окрашиваемую поверхноть плотным и ярким слоем. Масляные краски, требуют нанесения нескольких слоев, что, в свою очередь, требует дополнительного времени на высыхание каждого слоя.
  5. Много пор в покрытии.

    При этом возможно большое количество положительных качеств, в частности увеличивается ударопрочность, а также антикоррозийность.

  6. Благодаря тому, что краска в балончике сразу готова к применению, не требуется времени для дополнительной подготовки.

  7. При эксплуатации жидких красок, теряется около 40% красящего вещества, в то время, как потеря порошковой краски достигает всего 4% .
  8. Краске необходимо 30 минут для полного затвердевания.
  9. Не нужно иметь и большие помещения под склады, где можно было бы хранить краску. Так как она очень компактна.

  10. Порошковое покрытие обладает большой прочностью, поэтому эту краску легко транспортировать, упаковывать и хранить.

Минусы красок данного типа

  1. При изменении цвета, необходимо менять и контейнер.
  2. Несмотря на то, что взрывоопасность данной краске сведена к минимуму, не стоит пренебрегать техникой безопасности.

  3. Если окрашиваемая поверхность имеет сложную структуру, могу возникнуть проблемы с окрашиванием некоторых участков, связано это с тем, что краска наносится на большую поверхность.
  4. При низкой температуре, могут возникнуть проблемы с окраской.
  5. Очень сложно нанести тонкий слой краски.

Данная краска с каждым днем приобретает все большую популярность, это неудивительно , ведь при всех её плюсах, недостатков практически нет.

Источник: http://kalancha-group.ru/poroshkovaya-kraska-po-metallu-osobennosti.html

Порошковая Покраска. Плюсы и Минусы | КЗМПК

Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

Методика окрашивания изделий при помощи порошка берет свое начало с середины прошлого века. Она претерпела много изменений и в настоящее время, доведенная до совершенства, технология порошковой покраски уже обходится почти в пять раз дешевле. Бытует мнение, что сухая (порошковая) покраска постепенно вытеснит жидкую (лакокрасочную).

Так в чем же заключается порошковая покраска?
Это способ нанесения (распыления) порошковой краски на материал с последующем кратковременным воздействием высокой температурой с целью полимеризации, то есть формирования (отверждения) порошкового покрытия.

Сама краска представляет собой мелкодисперсный порошок в состав которого входят полимерные смолы, отвердители и вещества, придающие цвет. Температура полимеризации около 200 градусов по Цельсию. Время воздействия 10-20 минут. К материалам, используемым под покраску относятся: металл, бетон, керамика и стекло.

Вы спросите каким образом сухая краска ложится на материал? Ответ прост. Изделие, на которое буде распыляться порошок, заранее заземляется. Порошок краски в свою очередь заряжается положительно или отрицательно заряженными частицами, в зависимости от заряда самого изделия.

С помощью электрического поля частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Элементарный закон физики, благодаря которому краска наносится равномерно.

В зависимости от пленкообразующей составляющей порошковые краски подразделяются на следующие типы:
Термопластичные (покрытие поддается обратному плавлению, имея большой размер частиц, толщина краски на изделии получается от 150 до 350 мкм. Менее эстетичный вид, но более высокий уровень защиты. Атмосферостойкие, а также устойчивы к действиям моющих средств.

Используются для окрашивания изделий из проволоки, аккумуляторные баки, стеклотару, элементы стиральных и посудомоечных машин, трубы, стеллажи, кронштейны, металлическая мебель)
Термореактивные (покрытие не поддаётся растворению и расплавлению. Увеличенный по сравнению с термопластичными красками объем потребления, но более эстетичный вид.

Широко используется в защитно-декоративной сфере: бытовая техника, авто-мото детали, изделия хозяйственного значения и т.д.

) В зависимости от основы термореактивные краски бывают:
— Эпоксидными (применяются для внутренних работ, так как не устойчивы к воздействию ультрафиолетового облучения (при перегреве желтеют), имеют высокий декоративный эффект и хорошую стойкость к растворителям и адгезию.

)
— Полиэфирными (применяются для наружных работ, на открытом воздухе верхний слой не разрушается,
— Эпоксидно-полиэфирными или «миксовые» (для внутреннего применения на основе эпоксидной и полиэфирных смол, имеют улучшенную стойкость к пожелтению, обладают неплохим декорированным эффектом (эффект «дерева»), широкий спектр цветов, применяется для покрытия алюминиевых и стальных поверхностей).

Калужский Завод Металлопластиковых Конструкций в своем производстве в большей степени использует полиэфирные порошковые краски. При этом большое внимание уделяется подготовительным работам.

Изделие, в частности металл, подвергается пескоструйной обработке, а для лучшей прокраски углов и стыков применяются специальные современные материалы.

Возможности завода позволяют осуществить покраску изделия до пяти с половиной метров в длину.

покраски.

Преимущества использования порошковой покраски:1. Немедленная готовность к использованию;2. Повышенная пожаробезопасность;3. Экологичность (при окраске металла);4. Безопасно для человека при тактильном контакте;5. Короткие сроки покраски;6.

Экономичность (почти 100% использование краски и отсутствие растворителей);7. Низкое энергопотребление;8. Высокая степень чистоты;9. Высокое эталонное качество поверхности детали;10.

Образуемый полимерный слой имеет очень высокий уровень адгезии, и создает ударопрочное покрытие с антикоррозионными и электроизоляционными свойствами;

11. Отличное прокрашивание углов, стыков.

К недостаткам можно отнести следующее:1. Из-за высокой температуры невозможно красить пластиковые и деревянные изделия;2. Ограниченная универсальность оборудования (маленькая покрасочная камера не позволит красить большие детали, а печь, рассчитанная на крупные изделия, потребит слишком много энергии при обработке маленьких изделий).3.

Порошковую краску невозможно колировать самостоятельно (однако существует широкий выбор готовых цветов и оттенков);4. Минимальная толщина слоя краски ограничена и составляет 35 мкм.5. В процессе окрашивания для каждого цвета требуется отдельный контейнер;6. Покрытие не ударостойкое.

Таким образом, мы кратко изучили сущность порошковой покраски, ее виды, положительные и отрицательные стороны данной технологии нанесения краски.

Источник: http://kzmpk.ru/poroshkovaya-pokraska-plyusy-i-minusy/

Как ровно отпилить трубу болгаркой

Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

В работе со строительными или сантехническими задачами, нужно знать, как ровно отрезать трубу болгаркой. В статьи рассмотрим быстрые и легкие способы, как все таки правильно резать трубу болгаркой, чтобы результат получился идеальным.

Отрезка трубы под углом 45 и 90 градусов

Если нужно отрезать трубу под углом 45 градусов, что чаще требуется при прокладке водопроводных, отопительных труб.

Зачастую используются стальные, чугунные трубы, которые имеют цилиндрическую форму. В монтажных работах применяются прямоугольные или профильные трубы.

Однако следует правильно разрезать трубу болгаркой, чтобы потом с легкостью соединить. Поэтому следует тщательно разметить трубу.

Некоторые мастера пытаются разметить место реза с помощью рулетки, но предупреждаем, что результат скорей всего получиться негативный. А для положительного результата, учтите следующую рекомендацию профессионалов.

Возьмите лист бумаги или картона, лучше А4, сложите по диагонали и оберните вокруг трубы, где планируется ровный срез. Края бумаги должны абсолютно совпадать друг с другом. А сторона бумаги, что ближе к торцу трубы была перпендикулярна оси. После чего по кругу разметьте линию среза.

Если требуется ровно отрезать под углом 90 градусов, то решите задачу быстро с помощью опять-таки бумаги или малярного скотча. Оберните вокруг трубы, чтобы концы совпадали. Сделайте ровную разметку и отпилите.

Как ровно отрезать профильную трубу?

Мастера советуют использовать при разрезе профильной трубы угольник. Для этого угольник по очереди прикладывайте к сторонам, и плавными движениями поворачивайте и наносите метки. После действий, зафиксируйте трубу и режьте. Подготовьте себе шаблон, который пригодится в будущем и сэкономит время. Лучше действие производить болгаркой, так разрез будет ровнее.

Как резать чугунную трубу?

В работе с чугунной трубой, учитывайте, что это хрупкий материал. Поэтому наведем способ, с помощью которого получится разрезать такой металл без повреждений.

Перед началом работы сделайте пометки для разреза, как и в работе со стальными трубами. Подложите деревянный брус для опоры. Пройдитесь болгаркой по окружности трубы, делая небольшие разрезы. Потом возьмите зубила, вставьте в канавку и нанесите сильный удар молотком. Имейте в виду, что для разреза чугунных труб используются отрезные диски на бакелитовой основе.

Если под рукой нет болгарки, чтобы разрезать чугунную трубу канализации или других предназначений, воспользуйтесь ножовкой по металлу, зубилами или специальными труборезами.

Как обрезать газовую трубу?

Обрезание газовой трубы опасное действие, поэтому лучше всего доверить профессионалам. Но если уверены в силах, тогда для разрезания металла берите болгарку, сварку, ножовку, газосварку.

Инструкция обрезки:

  • Перед работой перекройте стояк с подачей газа. После чего выпустите остальной газ из трубы. Для этого подожгите газ в конфорках и ждите, когда потухнет.
  • После проведенных действий, режьте. Используя способ сварки, металлическая основа сгорает при воздействии высокой температуры. Результат быстрый и эффективный. Но помните, что для обрезки или укоренение газовых труб опять-таки нужен опыт.

Способы резки труб большого диаметра

Для разреза труб большого диаметра, например, канализации, есть ряд надежных инструментов. Далее рассмотрим одни из них подробно:

  • Болгарка недорогой и доступный вариант, но считается не самым безопасным в работе с такими материалами. Раз решились использовать такой способ, то будьте осторожны и воспользуйтесь средствами защиты.
  • Роликовый станок (труборез) — такой инструмент приспособленный для подобных манипуляций. Устройство крепится и начинается удаление материала. Сила прижима регулируется с помощью механических приспособлений. Важно отметить, что модели станка отличаются формой, поэтому перед использованием учитывайте соотношение размеров с трубой.
  • Газовая резка наиболее популярный вариант для резки труб большего диаметра, листового металла. Разрез происходит из-за действия пламени высокой интенсивности, металл плавится и выходи из зоны разреза с потоком газа. Такой способ удобный и эффективный.

Как разрезать трубу вдоль правильно?

Быстрый способ разрезать трубу вдоль с помощью болгарки:

  • Главное внимание уделите разметке.
  • Используйте для такого случая малярную нить, которая нашла распространение при разметке стен.
  • Перед началом работы зафиксируйте трубу и небольшими движениями, тщательно пилите трубу.
  • Лучше не спешите, а деликатно и медленно обрабатывайте части трубы, так отрезной диск не соскочит с линий разметок. Помните о технике безопасности.

Как резать тонкостенные трубы?

Тонкостенные трубы изготавливаются из цветных металлов: алюминия, меди. Подобною работу следует производить деликатно, так как высокая вероятность деформации материала. Для резки используют наполнители, например, песок. Действия можно проводить с помощью болгарки, специального станка.

Подводя итоги, подчеркнем, что резка металлических труб процесс сложный, но усилить может каждый желающий мастер. Используя советы профессионалов, с легкостью можете справиться с разрезом труб разнообразных размеров и материалов.

Также не забывайте, обрабатывать края труб после разреза напильником или наждачной бумагой. И самое основное, о чем должны помнить, начиная подобные действиям, это техника безопасности. Приступая к работе надевайте специальный костюм (кожух), маску или очки закрытого типа.

Надежно защищены должны быть и руки от искр, поэтому воспользуйтесь плотными перчатками.

Источник: http://UkrAbraziv.com.ua/novosti/43-kak-rovno-otrezat-trubu-bolgarkoj

Как обрезать трубу ровно – распространенные варианты

Точная обрезка труб только на первый взгляд выглядит просто. Занятие это достаточно проблематичное, особенно если нужно выполнить рез под определенным углом или рез сложной конфигурации. Сделать это можно как своими руками, так и при помощи специализированного инструмента.

Многое здесь зависит от диаметра изделия, толщины стенки, материала из которого сделана труба и конечно самого инструмента.

Фото ручного секатора.

Какие существуют инструменты

Инструмент для резки труб, как и большинство существующего инструмента, бывает ручной и электрический. В обеих этих нишах в свою очередь присутствует специализированный профессиональный и прикладной любительский инструмент (узнайте здесь, как нарезать резьбу на трубе в домашних условиях).

К примеру, вопрос, чем обрезать металлопластиковую трубу может решаться двояко.

С одной стороны существует профессиональный секатор, но с другой, можно воспользоваться обычной ножовкой.

Роликовый труборез.

  • Если говорить о трубах из различных видов пластика, то для материала сечением до 75 мм выпускается масса специальных ножниц, профессионалы называют их резаками секаторного типа. Так как пластик материал довольно плотный, все секаторы оснащены зубчатым механизмом, служащим для увеличения усилия сжатия. Цена на такие ножницы начинается от 10$ и в зависимости от качества может доходить до 150$.
  • Следующим профессионалом в разрезании пластика является дисковый труборез. Если секатор работает по принципу обычных ножниц, то здесь разрез выполняется при помощи острого, сверхпрочного диска. Он прижимается к стенке и обкатываясь вокруг нее делает надрез.

Труборез незаменим для тонкостенных изделий, так как обрезать металлопластиковую трубу с тонкой стенкой секатором тяжело потому, что она сминается.

Нож для роликового резака.

  • Вопрос как ровно обрезать трубу большого диаметра у профессионалов решается просто, для этого существует гильотина, адаптированная под резку круглых изделий. Принцип действия у нее классический, сверху нож, снизу, полукруглое ложе.

Приспособление может иметь электропривод и резать при помощи гидравлики. Также существует гильотина с ручным, винтовым приводом.

  • Кроме того существует масса специализированных станков. Так для перпендикулярного реза используются токарные станки. Если же встает вопрос, как обрезать трубу под 45 градусов или под любым другим углом, то здесь, как правило, нужны ленточные пилы.

Процесс обрезки вручную.

Важно: главное отличие профессионального инструмента от любительского состоит в том, что рез выполняется с особой точностью. Плюс кромка после окончания работы не требует дополнительной обработки.

  • Но не всегда под рукой оказывается нужное приспособление, а покупать его отдельно дорого и не всегда есть смысл. Лидером среди любительского инструмента считается обычная ножовка по металлу. Она легко справляется как с металлом, так и с пластиком, главное грамотно разметить, но об этом чуть позже.
  • У каждого хорошего хозяина всегда есть болгарка. С ее помощью, обладая определенной сноровкой, можно достаточно точно распускать трубы малого и среднего диаметра. Большой плюс болгарки в том, что она может использоваться для работы по любому материалу, от полиэтилена, до чугуна или стали.
  • В конце нашего рейтинга стоит электролобзик. Работать им бесспорно можно, но выполнять точные разрезы сложно, плюс края трубы нужно будет дополнительно дорабатывать.

Электроинструмент для труб большого диаметра.

Использование такого инструмента как секатор или дисковый труборез не требуют особой подготовки, качественно работать ими легко. Совсем другое дело, когда приходится использовать подручные средства.

Работа ножовкой.

Выполнение перпендикулярного разреза

На тему как обрезать трубу под 90 градусов, существует несколько мнений. Как и в любом деле, многое зависит от правильности разметки. Самым надежным народным способом является использование бумажного листа или малярного скотча.

Со скотчем работать легче, нужно аккуратно, без заломов и перекосов, наклеить его по периметру трубы. Если обе стороны полосы четко сошлись, без сдвигов, значит, у вас уже есть 90º.

Изделие, перед тем как резать следует надежно закрепить, в противном случае труба будет проворачиваться, и распустить ровно у вас не получится. В идеале, конечно, лучше зажать в тиски, но на даче такая роскошь не всегда найдется. Трубу малого диаметра можно привязать к табуретке или столу.

Работа болгаркой.

К изделию большого диаметра нужно параллельно привязать 2 деревянных, опорных бруска, которые не дадут трубе проворачиваться. Удобнее всего крепить скотчем, несколько оборотов сделанных с обеих сторон разреза надежно зафиксируют изделие.

Совет: перед тем как ровно обрезать трубу болгаркой, в некоторых случаях ее лучше крепить только с одной стороны, оставляя вторую на весу. Резать нужно сверху вниз, чтобы не зажало диск.

Гильотина для труб.

Возвращаясь к тому, как обрезать трубу большого диаметра, следует заметить, что ножовкой или болгаркой, такое изделие следует резать по секторам, постепенно.

Источник: http://ooo-asteko.ru/kak-krasit-poroshkovoy-kraskoy-po-metallu/

Плюсы и минусы порошкового покраса

Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

Автовладельцы нередко сталкиваются с необходимостью ремонтно-восстановительных работ над различными узлами своего транспортного средства. Автомобильные диски относятся к одним из самых уязвимых элементов, которые часто нуждаются в окраске.

Этапы покраски

Сегодня порошковая покраска дисков относится к одной из самых надежных технологий окрашивания поверхностей. Такая процедура включает в себя ряд следующих последовательных действий:

  • пескоструйная обработка диска до покраски;
  • ручная подготовка дисков к окраске, в ходе которой устраняют сколы, царапины, вмятины и наплавляют недостающие части;
  • фосфатирование дисков процедура, которая предназначена для создания защищающего от коррозии слоя;
  • обезжиривание поверхности устранение масляных и жировых отложений, которые ухудшают степень адгезии порошкового покрытия;
  • нанесение грунтовки по всей поверхности диска;
  • нанесение финишного покрытия краски при помощи электростатического поля;
  • обработка матовым или глянцевым лаком;
  • термическая обработка в специальной печи для полимеризации при температуре не более 200 градусов;

В ходе такого мероприятия можно добиться прочной, идеально ровной и эстетичной поверхности диска.

Механическая обработка

Порошковая покраска дисков нуждается в должной подготовке. Первый этап таких работ заключается в ручном удалении окалин после сварочных работы при помощи шлифовки. Механическая обработка производится при помощи следующих механизмов:

  • дробеструйного оборудования;
  • ручной зачистки с помощь абразивных материалов;
  • рихтовочными устройствами;

Во время механической подготовки дисков осуществляется передача энергии поверхностному слою обрабатываемого изделия. Следовательно, происходит активация поверхности, которая способствует улучшению адгезионных характеристик материала. В данном случае порошковая покраска дисков осуществляется с минимальной задержкой в нанесении слоя красителя.

Химическая предварительная обработка

Здесь в ход идут различные реагенты. Технология нанесения в данном случае зависит от условий и длительности эксплуатации дисков, а также от материала изготовления и от качества порошкового покрытия.

Технология, в свою очередь, заключается в определенной последовательности и длительности воздействия химического средства.

Перед порошковой покраской обрабатываемое изделие очищают от загрязнений моющими раствором, после чего создают тонкий конверсионный слой. Последний обеспечивает отличную адгезию и антикоррозийную устойчивость.

Фосфатный слой увеличивает прочностные показатели стали, но требует многократного нанесения.

Непосредственная порошковая покраска дисков

После предварительной обработки детали для покраски ополаскивают и высушивают. Сушка автомобильных дисков проходит в специальной печи или в определенной секции печи. После полной просушки изделия охлаждают при нормальной температуре воздуха и помещают в камеру для напыления.

Здесь диски обрабатывают порошковой краской. Базовое назначение такой камеры улавливание частиц порошкового красителя, которые не осели на обрабатываемой поверхности. Камера утилизирует «сбежавшие» частицы, не давая им попасть в помещение.

Подобная конструкция оснащается системой фильтрации, очистки и отсоса.

К наиболее востребованному методу нанесения порошкового красителя относится электростатическое напыление.

На заземленную поверхность диска наносится электростатически заряженный порошок с помощью пневматического распылителя.

В первую очередь пигмент засыпают в питатель, через пористую перегородку которого подают воздух под давлением. Воздушная масса переводит порошкообразный краситель в взвешенное состояние, создавая «кипящий» красящий слой.

Качество такого покрытия во многом зависит от конфигурации обрабатываемой поверхности, а также от используемого оборудования и времени, потраченного на работу. В ходе заключительной стадии окрашивания автомобильных дисков осуществляется оплавление и полимеризация порошковой краски.

Порошковая покраска дисков преимущества

Сегодня такая услуга предлагается практически повсеместно, поэтому просто необходимо узнать в чем причина такой популярности. Так, среди достоинств технологии стоит выделить следующие моменты:

  • не нужно специально заготавливать краску;
  • нанесение красителя в один слой;
  • благодаря малой длительности отвердения порошкового пигмента, сокращается общий срок покраски дисков;
  • порошковое окрашивает обеспечивает ударопрочное покрытие с антикоррозийным эффектом, которое, помимо прочего, еще характеризуется и высокой термостойкостью;
  • высокие показатели экологичности процесса обработки, так как в технологии нет места растворителю и прочим летучим токсичным веществам;
  • такая методика окрашивания обеспечивает благоприятные условия труда для специалистов;
  • высокая адгезия пигмента к металлическим поверхностям;
  • высокая стойкость к воздействию агрессивных сред;
  • отличные электроизоляционные характеристики;
  • после такой покраски не остаются подтеки и растекания;

Все указанные достоинства являются результатом грамотной технологии нанесения.

Комфортная зона ожидания

В нашем филиале на ул. Зорге, д. 7А работает кафе. В нем вы можете с комфортом провести время наблюдая на мониторах за проведением работ с вашей автомашиной, а также пользуясь высокоскоростным бесплатным WI-FI.

Источник: http://www.RemontDiskov.ru/professionalnaya-pokraska-diskov/plyusy-i-minusy-poroshkovogo-pokrasa/

Полезные статьи

Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

Плюсы и минусы порошковой покраски

Сегодня порошковая покраска используется чаще жидкой потому, что она прочнее, экономичнее и экологичнее. Есть у данного метода окрашивания и свои недостатки. Прежде чем окрашивать поверхность порошковым напылением, узнайте о его плюсах и минусах из этой статьи.

Веские аргументы в пользу порошковой покраски

Такая технология не подразумевает применения жидких растворителей, которые токсичны и огнеопасны, делают краску дороже и ограничивают выбор текстуры, оттенков. Данный метод окрашивания дает возможность использовать любые цвета и фактуры, создавать поверхности рельефные и с разной степенью глянца.

Поставляется краска-порошок в готовом виде, поэтому контроль вязкости и колеровка, которые дорого обходятся, исключены. Это делает окрашивание экономичным, стойким, долговечным и очень качественным.

Порошковое напыление обеспечивает формирование устойчивого к ударам антикоррозийного покрытия, работающего при температуре от –60 до + 150°С, а также обеспечивает качественную электроизоляцию.

На качество окрашивания  не влияют резкие температурные перепады.

Экономические выгоды

  • Краска практически на 100% переносится на поверхность.
  • Экономична благодаря низкой доле отходов.
  • Избыток краски, не оседающий на рабочей поверхности при распылении, допустимо использовать снова.
  • Технология окрашивания высоко автоматизирована, а значит, легче обучать рабочих.
  • Нет необходимости ухаживать за покрытием.
  • Возможно повторное использование порядка 95% краски, которую собирают при чистке оборудования.
  • При окрашивании материал теряется минимально.
  • Так как в составе нет растворителей, не нужно тратить время на его испарение и на удаление паров.

Экологические выгоды

  • В составе нет вредных для здоровья и экологии органических соединений.
  • Технология окрашивания экологически чистая.
  • Вероятность возгорания снижена.
  • Запах химических средств выделяется минимально.
  • Технология покраски способствует улучшению трудовой гигиены.
  • Концентрация летучих соединений, выделяемых при полимеризации, всегда ниже предельно допустимого уровня.

Чем порошковое покрытие лучше окрашенного красками на растворителях

  • Превосходные отделочные и физико-химические характеристики, которых невозможно достичь, используя традиционные методы окрашивания.
  • Качество покрытий и эксплуатационные параметры выше.
  • Для окрашивания не нужно грунтовать поверхность.
  • Поскольку состав на 100% состоит из сухого вещества, для окрашивания достаточно одного слоя порошка в отличие от дорогостоящих жидких составов.
  • Пористость значительно меньше — у порошковых красок выше антикоррозийная стойкость и ударопрочность.
  • Не нужна особая подготовка к окрашиванию, не требуется контролировать вязкость, так как краска-порошок поставляется потребителю готовой для использования.
  • При окрашивании напылением теряется максимум 4% краски, тогда как потери жидких красок достигают 40%.
  • Краска-порошок затвердевает после нанесения на поверхность всего за 30 минут.
  • Не требуются большие складские площади для хранения.
  • Покрытие порошком очень прочное, поэтому окрашенные изделия при перевозке повреждаются минимально, к тому же меньше затраты на их упаковку.

На что обращать внимание при порошковом окрашивании

  • Покраска должна проводиться исключительно в цехе с применением специального оборудования.
  • Колеровка для краски-порошка невозможна — используется лишь от производителя.
  • Локальные дефекты покрытия неустранимы — чтобы их убрать, поверхность полностью перекрашивают.
  • Объем печи полимеризации ограничивает габариты окрашиваемых изделий.
  • Окрашиванию подлежат лишь поверхности из термоустойчивых материалов, так как температура полимеризации находится в диапазоне от 180 до 200°С.

Лакокрасочные работы с использованием краски-порошка осложняются тем, что каждой детали из окрашиваемых в различные цвета требуется отдельный контейнер. По этой причине в домашних условиях проводить окрашивание затруднительно и неэффективно. Чтобы получить качественное покрытие, обращайтесь к профессионалам.

Заказывайте услуги порошковой покраски в компании «Амбер полимер» по телефонам +7 (495) 419-00-51 и +7 (926) 663-37-20.

Источник: http://www.amberpolymer.ru/articles/pljusy-i-minusy-poroshkovoj-pokraski/

Плюсы и минусы красок

Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

Рассмотрим, какие есть плюсы и особенности порошковой окраски. Это очень важно сделать, чтобы выбрать нужное покрытие. Так можно получить лучший результат. Поэтому используйте порошковую покраску. Благодаря ей можно добиться высококачественного покрытия, которое становится декоративным в умелых руках.

Наносить порошковую краску очень легко. Например, ее можно нанести на металл, из которого выполнен автомобиль. Также краска проста в применении. Металл, который нужно покрыть, может быть любым. Например, даже такой, который проводит электрический ток. Он может выдержать до двухсот градусов по Цельсию, что достигается, возможно, при нагреве в электропечах.

Благодаря порошковой окраске можно добиться того, что покрытие получит защитные свойства. Так как плюсов у этого вида краски много, то использовать ее можно практически для любого покрытия. Выбор безграничен. Поэтому есть возможность выделить все плюсы и некоторые особенности данной краски.

Преимущества порошковой краски

Остановимся на преимуществах порошковой краски.

Выделим самые главные:

  • Во-первых, благодаря краске на основе порошка можно добиться высокой антикоррозийной стойкости, особенно это касается металлической поверхности.
  • Во-вторых, благодаря порошковой краске металл, да и вообще любая поверхность, даже хрупкая, становится прочной по отношению к ударам.
  • В-третьих, подобный вид покраски служит возможностью получения декоративного покрытия, она защищает изделия от воздействия окружающей среды. Порошковая краска является идеальным способом для защиты и украшения металлических изделий.
  • В-четвертых, при использовании порошковой краски нет нужды в грунтовке поверхности. А это в свою очередь дает возможность потратить меньше времени на покраску материала.
  • В-пятых, после обрабатывания поверхности порошковой краской она становится устойчивой к загрязнению бензином, химическими веществами, защищенной от ультрафиолетового облучения.
  • В-шестых, покрываемому материалу придаются свойства покрытия, в частности речь идет о химических и физических качествах.
  • В-седьмых, снижается число операций, которые являются технологическими, но они, конечно же, очень нужны, чтобы процесс окрашивания прошел гладко.
  • В-восьмых, порошковая краска в отличие от обычной – это всегда экологически чистое производство.
  • В-девятых, окрашиваемый материал широко применим, что приводит к его высокому уровню использования.
  • В-десятых, работа по порошковой окраске стоит намного меньше, чем другими красками, в этом случае она никак не сравнится и по качеству с результатом, который возможно получить от других красок.
  • В-одиннадцатых, поверхность становится электроизоляционной, если ее покрасить порошковой краской. Так можно избавиться от распространения электрического поля на данную поверхность, что защищает от поражения электрическим током.
  • В-двенадцатых, абразивное стирание порошковой краске не грозит. Так как она обладает отличным свойством устойчивости к воздействию на нее внешних физических факторов.
  • В-тринадцатых, материал, который был покрыт порошковой краской, выдерживает самые разные температуры, особенно он приспособлен к серьезным перепадам.
  • В-четырнадцатых, защищает отлично кромки и углы от опасности не быть окрашенными обычной краской, которая наносится кисточкой или валиком.
  • В-пятнадцатых, если нанести только одним слоем краску в виде порошка, она будет смотреться лучше, чем нанесение двух слоев масляной краски.

Если в производство включены требования экологических служб, то порошковая краска подойдет как нельзя лучше, так как она является совершенно чистым продуктом техногенного производства. Есть и еще положительные моменты.

В частности для того чтобы покрасить поверхность за короткое время, возьмите порошковую краску. Так как только в этом случае можно сократить время обработки материала.

Ведь порошковая краска сохнет гораздо быстрее, наносится за короткий промежуток времени. Поэтому достаточно нанести только один слой и все готово, можно пользоваться изделием спустя несколько часов.

А результат удивит вас своим качеством.

Говоря о порошковой краске, хочется сказать, что она единственная в своем роде.

Так как в ней отсутствуют полностью летучие вредные вещества, которыми можно надышаться и получить серьезное отравление.

Чего не скажешь о других видах красок, отличающихся сильными вредными качествами, что приводит к ограничению нахождения в помещении, где осуществляется покраска.

В современном мире порошковой краской можно назвать тот вид лакокрасочного покрытия, который способен обеспечить покрытие практически без отходов. Чего не скажешь об обычной масляной или акриловой краске. Безотходная технология, то есть без испарений, которые отправляются в воздух, разрушая озоновый слой атмосферы.

Таблица. Области применения порошковых красок

Тип порошковой краскиПреимуществаНедостаткиОбласть применения
ЭпоксиднаяВысокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от –60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высокиНизкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отвержденииАнтикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: – металлической мебели; – бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирнаяОтносительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислотПо сравнению с эпоксидным покрытием – пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отвержденииОкраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: – металлической мебели; – осветительного оборудования; – электронагревательных и бытовых приборов; – различной металлической фурнитуры
ПолиэфирнаяДостаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металламЩелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными краскамиДля окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: – фасадных панелей – сельскохозяйственной техники, велосипедов – кондиционеров – других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Плюсы порошковой краски с экономической точки зрения

Рассмотрим, какие есть положительные моменты в покрытии поверхности порошковой краской в экономической области:

  • Так как отходов практически нет, то экономически выгодно купить именно ее, ведь иначе вы будете переплачивать за неиспользованную подтекшую краску, если речь идет о масляной краске.
  • На окрашиваемый материал идет практически вся порошковая краска, как уже было сказано, потерь практически нет.
  • Если краски много, то ее можно использовать повторно. Речь идет о том покрытии, которое не осело на поверхности, когда распыляли краску. Это возможно благодаря ее удачному составу.
  • При этом весь процесс полностью автоматизирован. Поэтому обучаться тому, как правильно красить не приходится долго. Рабочие обычно готовы к работе спустя несколько минут после инструктажа.
  • Потерять при окраске можно всего лишь от одного до четырех процентов краски.
  • При этом практически девяносто пять процентов краски, которая остается не у дел, можно собрать и отправить в повторное использование. Это означает, что порошковая краска имеет высокий показатель утилизации.
  • Так как нет нужды в растворителе, то это может означать, что вы не будете дышать испаряющимся веществом, ожидая, когда он высохнет, что во многом также сокращает время и средства.

Плюсы порошковой краски со стороны экологической области

Рассмотрим шесть основных пунктов, которые будут складываться в общую картину, связанную с защитой экологической среды:

  • Во-первых, нет в составе вредных веществ, которые бы имели органическую природу.
  • Во-вторых, сам процесс окраски несет чисто экологический момент.
  • В-третьих, опасность возгорания вещества практически сведена к минимуму.
  • В-четвертых, химические запахи практически не выделяются, что делает краску пригодной даже в детской комнате.
  • В-пятых, то, как порошковая краска производится, ведет к тому, что санитарно-гигиенические условия работы с ней улучшаются.
  • В-шестых, летучие вещества не имеют возможности превысить предельно допустимую норму, касающуюся процесса полимеризации.

Минусы краски на основе порошка

Выделим основных пять минусов, которые свойственны для порошковой краски:

  1. Нужен новый контейнер для каждого цвета. В одном и том же использовать нельзя.
  2. Также возможен взрыв, поэтому нужно правильно обращаться с баллончиком.
  3. Тонкий слой краски нанести очень сложно.
  4. Если температура низкая, то покрасить поверхность будет сложно.
  5. Если конструкция нестандартная или часть сборной, то применить порошковую краску будет сложно, так как она распыляется на большую площадь поверхности.

Источник: http://lkmprom.ru/analitika/plyusy-i-minusy-poroshkovoy-pokraski/

Все о порошковых красках

Порошковые краски по металлу: плюсы и минусы

В последнее время порошковые краски стали пользоваться особенно повышенным спросом у профессионалов. Однако наши соотечественники не всегда знают, какие различия существуют между порошковыми и обычными красками. 

Порошковые краски: что они из себя представляют?

Впервые о порошковых красках стало известно в середине прошлого века, когда у строителей появилась нужда в использовании более современных материалов, обладающих большими качественными характеристиками.

Тогда перед учеными была поставлена задача по разработке абсолютно нового лакокрасочного материала, который бы отличался не только долговечностью и повышенным качеством, но и при всем этом был предельно безопасен для окружающей среды и не имел высокие показатели экологичности.

Как итог, были разработаны порошковые краски, которые соответствуют всем необходимым критериям.

По своей сути, порошковые краски представляют собой высокотехнологичные смеси, в состав которых входят специальные смоляные вещества, которые при нанесении на поверхность образуют пленку.

Наносятся они при помощи специально разработанных распылителей, которые, в свою очередь, могут быть разделены на трибостатические и электростатические.

Обе разновидности в работе используют электрический разряд, и единственное их различие заключается в способе преобразования энергии

Порошковые краски: основные виды

В зависимости от способа образования пленки краски разделены на две основные категории:

  • Термопластичные, которые отличаются тем, что они подвержены воздействию растворителей, но при этом способны переносить как высокие, так и низкие температуры;
  • Термоактивные, в которых образование пленки происходит за счет химического процесса по преобразованию частиц. При использовании данного типа, состав краски видоизменяется, и она приобретает устойчивость к любым факторам внешнего происхождения.

В зависимости от химического состава красок выделяют три основные группы:

  1. Эпоксидные, которые имеют весьма прочный состав. Они отлично переносят растворители и влажную среду, но под длительным действием ультрафиолета могут видоизмениться.
  2. Полиэфирные, которые имеют повышенную степень защиты от солнечных лучей и растворителей. Кроме того, данная группа не подвержена пигментации, но при этом в ее состав входят опасные вещества токсического характера.
  3. Смешанные, в основу которых входят как эпоксиды, так и полиэфиры. По своим характеристикам данный вариант является универсальным. Однако и тут имеются некоторые особенности. Краску данного типа лучше не использовать в условиях повышенной влаги, поскольку устойчивость к воде у них понижена.

Преимущества порошковой окраски

Простота в использовании

Процесс нанесения краски на поверхность полностью автоматизирован, поэтому не возникнет никаких сложностей. Еще одним немаловажным фактором будет то, что перед окрашиванием нет необходимости в грунтовании поверхности, да и время высыхания красящего вещества будет относительно небольшим и составит около 30 минут.

Экономичность

На поверхность попадет ровно столько краски, сколько необходимо для качественного окрашивания. Излишки будут осыпаться с поверхности, и их в дальнейшем можно будет использовать повторно. Также стоит заметить, что при использовании порошковых веществ не остаются отходы, а отсутствие растворителей в составе краски избавит вас от необходимости удаления токсических испарений.

Надежность и повышенные показатели качества

Порошковые краски не имеют пор, как жидкие, и потому они создают своеобразную защитную пленку, которая защитит поверхность от коррозионных процессов. Кроме того, нельзя не отметить, что красящие вещества порошкового типа отлично переносят любые климатические условия.

Экологическая составляющая

Порошковые красящие вещества относят к категории экологически чистой продукции. Тут отсутствуют любые органические соединения, и потому ущерб окружающей среде и человеческому организму минимальный. Также стоит обратить внимание на то, что благодаря отсутствию органики повышается показатель огнеупорности, что препятствует возникновению очагов возгорания.

Недостатки порошковых красок

Несмотря на значительные преимущества, для порошковых красок также выделяют целый ряд недостатков, среди которых:

  • Окрашивание возможно исключительно в закрытых помещениях и при помощи специального оборудования;
  • Невозможно использовать колеровку и изменять оттенок и цвет краски;
  • Нельзя закрасить определенную часть поверхности. Придется полностью перекрашивать элемент. Впрочем, можно использовать и специальный маркер с порошковой краской для небольшого объема работ;
  • Температура распыления краски достигает 200 С, и потому процесс возможен только в отношении тех поверхностей, которые устойчивы к высоким температурам;
  • Если поверхность нестандартная, могут возникнуть осложнения в процессе окрашивания.

Источник: http://radugastroy.ru/sovety-po-remontu/vse-o-poroshkovykh-kraskakh/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.